Rury / rury 6 cali x 6 m Sprzęt do cynkowania ogniowego bez zanieczyszczeń

• Ogólne podsumowanie

Cynkownię zaprojektowano w taki sposób, aby rury można było zanurzyć w czajniku, a następnie automatycznie wycofać na stację wewnętrzną.

Urządzenie do zanurzania typu Star Wheel służy do zanurzania w rurze. Może to pomóc w elastycznym dostosowywaniu czasu zanurzania przy użyciu innego uruchomionego programu.

W przypadku rurociągów powyżej 1 "(w tym 1") stosowana jest technologia dmuchania wewnętrznego z długą lancą z wykorzystaniem gorącego sprężonego powietrza. Zastosowanie tej technologii poprawia jakość nawiewu wewnętrznego, oszczędzając zużycie pary i zmniejszając ilość generowanego proszku cynkowego.

Starannie zaprojektowany system zbierania pyłu cynkowego może zmniejszyć zużycie cynku i poprawić bezpieczeństwo pracy filtra pyłu.

• Główna specyfikacja techniczna

• Odpowiedni rozmiar rury

Średnica nominalna: min. 1/2 "- Max. 6 "

Grubość ścianki: min. 1,5 mm - Max. 4,5 mm

Długość rury: 5-6 m (1/2 " , 3/4 " ) 4-6 m (1 " -6 " )

Niektóre rodzaje giermekowych i prostokątnych rur mogą być traktowane tą linią. Ale linia powinna być ograniczona w 2 rurach, stosunek długiej i krótkiej strony powinien być ograniczony w ciągu 1,5, a min. Średnica otworu w rurze musi być większa niż 25 mm.

rura kwadratowa 20 * 20mm; 25 * 25mm; 30 * 30mm; 40 * 40mm; 50 * 50mm; 60 * 60mm; 75 * 75mm; 80 * 80mm; 90 * 90mm; 100 * 100mm; 120 * 120mm; 127 * 127mm

prostokątna rura

13 * 26 mm; 20 * 40 mm; 25 * 50 mm; 30 * 60 mm; 40 * 80 mm; 50 * 100 mm; 60 * 120 mm; 70 * 140 mm; 80 * 160 mm; 50,8 * 101,6 mm

• Metoda cynkowania

System cynkowania na sucho;

Średnice rur poniżej 1-1 / 2 "(w tym 1-1 / 2") są przetwarzane czterokrotnie;

Rury OD 2 "-4" (w tym 4 ") są przetwarzane metodą podwójnej linii.

Rury OD 5 "i 6" są przetwarzane w sposób jednoliniowy.

• Wycieranie nadmiaru cynku

Poza rurą: sprężonym powietrzem z nadmuchem

Wewnątrz rury: Rura OD 1/2 "i 3/4" Przez przegrzaną dyszę wewnętrzną.

Dla średnicy rury powyżej 1 "(w tym 1") stosuje się technikę wewnętrznego dmuchania lancera w celu poprawy wewnętrznej jakości powłoki, zmniejszenia zużycia pary i zmniejszenia wytwarzania proszku cynkowego.

• Użycie produktu

• Do usług związanych z gazem i wodą
• Do ogólnego celu budowy

• Standard

BS 1387 Lekka i średnia seria, DIN 2441 itp.

• Jednostka

Zastosuje się metryczny system pomiaru.

• Układ elektryczny

Zasilanie: przez zaopatrzenie miasta

Pierwotne źródło: 380 V ± 5%, 50 Hz, 3 fazy, Źródło obwodu sterującego: 220 V, 50 Hz, jednofazowe, 24 V D, C,

Transformator dla obwodu sterującego i cewki elektromagnesu zostanie przygotowany przez sprzedawcę.

Ogólna pojemność: ok. 260KW (Cała roślina, w tym sprzęt pomocniczy)

• Skompresowane powietrze

Ciśnienie: 0,6 MPa (minimum 0,5 MPa w punkcie użytecznym)

Zużycie: 30 Nm ³ / h

• Paliwo: gaz ziemny

Zużycie: przy pełnej wydajności: ok. 1.900.000 Kcal / godz

Gaz ziemny 230 Nm ³ / godz. (Wartość spalania gazu ziemnego: 8500 Kcal / litr)

Na biegu jałowym: ok. 200 000 Kcal / godz

Gaz ziemny: 24nm ³ / godz

Ciśnienie gazu przed palnikami: max. 0,4Mpa

• Para (przegrzana lub sucha para)

Ciśnienie: 1,25Mpa (Min. 1,0Mpa w punkcie użytecznym)

Temperatura: 275 ° C

• Powłoka cynkowa: ok. 500 g / m2,. Skrócenie czasu zanurzania powłoki cynkowej można zmniejszyć o około 300 g / m2
• Temperatura otoczenia: nie mniej niż 10 ° C
• Proces produkcji:

Rury stalowe są kolejno kwasem trawionym, podwójnie topnikiem i suszone. Następnie suszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej zanurzając koło gwiazdowe.

Schemat produkcji z czarnej rury stalowej do galwanizowanej jest następujący: (Czarna stalowa rura)

• Zdolność produkcyjna (przykład)

Poniższa tabela pokazuje przykłady wielkości produkcji dla każdej wielkości rur BS Medium w sprzyjających warunkach.

Uwaga :

(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg / godz., Co jest oparte na pojemności grzewczej czajnika.

(2) Długość rury wynosi 6m.

(3) Powyższe wartości oparte są na 100% wydajności pracy.

(4) Czas zanurzenia jest bardzo dużym czynnikiem szybkości produkcji, gdy wymagane jest ciężkie powlekanie. Czas zanurzenia w celu uzyskania niezbędnej masy powłoki zmienia się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same. Szybkość produkcji tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzenia, będzie niższa.

(5) Prostość Gięcie rur powinno być jak najmniejsze. Rury z dużym wygięciem nie mogą być płynnie przetwarzane w tej instalacji.

Zaleca się, aby zginanie rur było mniejsze niż 5 mm / 6 m.

• Zakres dostaw

• Sprzęt do wstępnego oczyszczania (system czyszczenia wsadowego)

Pakiet rur ważących zwykle około 3 ton jest sukcesywnie czyszczony

w trawieniu kwasem, 1 strumieniu i 2 zbiorniku topnika za pomocą suwnicy nad głową.

Nie stosuje się technologii płukania wody, aby oszczędzać zużycie wody i łagodzić zanieczyszczenia środowiska.

Po wytrawieniu rury zanurzane są w ^pierwszym zbiorniku topnika (brudnym), a następnie zanurzane w drugim zbiorniku topnika (czystym). Roztwór topnika pierwszego i ^drugiego zbiornika topnika jest połączony razem, tworząc układ krążenia. Natężenie przepływu układu cyrkulacyjnego wynosi 3 m3 ^/ h. Zawartość FeCl2 w ^pierwszym zbiorniku topnika będzie kontrolowana w ilości około 10 g na ściółkę, a zawartość FeCl2 w roztworze po regeneracji będzie kontrolowana poniżej 0,5 g na ściółkę. Ten czysty roztwór zostanie przepompowany do ^drugiego zbiornika topnika (czysty), a zawartość FeCl ₂ w drugim zbiorniku topnika będzie kontrolowana za pomocą 1g na ściółkę. Roztwór będzie przepompowywany w sposób ciągły do ​​pierwszego zbiornika topnika (brudny), a następnie pompowany do stacji regeneracji. Tak więc po drugim topnieniu roztwór przyklejający się do powierzchni rury będzie bardzo czysty. Zmniejszają się ilości cynku wytwarzające się w czajniku i cynku.

Zaleca się, aby w tym systemie nie stosować procedury odtłuszczania, ponieważ nie stosowano linii ERW z przewodami olejowymi. Poza tym należy zastosować środek do oczyszczania roztworu odtłuszczającego i płukania wodą.

Sprzęt do wstępnej obróbki składa się z następujących elementów

• Sześć zestawów zbiorników do trawienia kwasu (zasilanie do pobierania)

Wymiary: 8000 (L) x 1600 (D) x 1500 (W) mm

Materiał: włókno szklane o miękkiej strukturze stalowej.

• Dwa zestawy topnika (zasilanie z rysunku)
• Wózek do przenoszenia rur do pomieszczenia zamkniętego pomieszczenia otaczającego obszar obróbki wstępnej. 2 zestawy
• Zamknięty pokój otaczający obszar obróbki wstępnej. 30mX12mX7m
• Piec suszarniczy

Po przepływie, rury są transportowane i suszone w piecu do suszenia, który jest ogrzewany gazami spalinowymi z pieca do cynkowania. Składa się z następujących elementów:

• Jeden zestaw stołu do karmienia.

Materiał: konstrukcja stalowa

• Jeden zestaw nadajnika łańcuchowego

• Trzy łańcuchy przekazujące

(2) Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.

• Piec suszarniczy

(1) Piec (z żeliwnymi płytami promieniowania cieplnego) Wymiary: 8500 (L) × 9124 (W) mm

(2) Jeden zestaw wymienników ciepła ze stalowymi rurami do suchego nadmuchu gorącym powietrzem.

(3) Jeden zestaw wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego przez dmuchanie wewnętrzne.

(4) Jeden zestaw płyty pokrywającej palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)

(5) Jeden zestaw systemu cyrkulacji i wdmuchiwania gorącego powietrza

Wydajność wentylatora obiegu gorącego powietrza: 6660 NM ³ / godz

Temperatura: ok. 150 ° C

Uwaga: betonowe podłoże, czerwona cegła i siła robocza są zaopatrywane przez kupującego. 1 inżynier i 3 robotników wykwalifikowanych będzie pracował przy budowie pieca na budowie.

• Sprzęt galwaniczny

Wstępnie uzdatnione i osuszone rury opadają z pieca suszarniczego dwa na dwa (lub cztery) i docierają do przestrzeni kieszonkowej wirującego koła gwiazdowego.

W miarę obracania się koła zanurzeniowego krok po kroku, rury zanurza się w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445 ° C - 455 ° C) i ostatecznie obraca się do pozycji wyjściowej. Następnie rury są uruchamiane za pomocą urządzenia pneumatycznego i opadają na regały odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku. Następnie aktywuje się hak do podnoszenia rur, a jednocześnie dociska się płytę dociskową na haku. Dzięki tej funkcji cztery rury będą rozmieszczone w sposób uporządkowany na krawędzi przyjmującej haka i unikają łączenia rur. Następnie rury (ki) będą podnoszone przez haki podnoszące i odpowiednio przechodzą przez płytę oddzielającą i są przymocowane do rowków magnetycznych rolek, które są ustawione nad wanną cynkową.

Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik konwersji częstotliwości, rura jest pobierana przez rolki z czajnika. Po drodze zespołu pobierającego, nadmiar cynku na zewnętrznej stronie rury jest zmywany przez zewnętrzne urządzenie nadmuchowe sprężonym powietrzem, w celu uzyskania lepszego efektu wycierania, różne rozmiary dysz nadmuchowych są używane do dopasowania różnej wielkości rur a ciśnienie nadmuchu sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

Kiedy rura osiąga szczyt rolek wycofujących, jest przesuwana do stacji wewnętrznego rozdmuchiwania za pomocą belki krokowej. Nadmiar cynku na wewnętrznej stronie rury jest zmyty przez eksplozję z nadmuchaną parą (1/2 "i 3/4") lub długi korek lancer z gorącym sprężonym powietrzem. Metoda wdmuchiwania z wewnętrzną dmuchawą typu "lancer" jest lepsza niż metoda dyszowa, która może zmniejszyć zużycie pary, poprawić jakość wdmuchiwania wewnętrznego i zmniejszyć ilość generowanego proszku cynkowego. Ale w przypadku małych rur (1 // 2 lub 3/4 "), jeśli wewnętrzny otwór rury nie zostanie poddany obróbce zgrubnej lub spawu spawalniczego, nie jest dobrze kontrolowany. Długi wewnętrzny nadmuch lancy stanie się bardzo trudny. I klient może wybrać jeden zgodnie ze swoim stanem.

Po wewnętrznym przedmuchaniu rura jest przenoszona do belki kołyskowej, a następnie przenoszona do zbiornika hartowniczego.

System składa się z następujących elementów:

• Piec ocynkowany

(1) Piec do cynkowania

(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.

Uwaga: Betonowe fundamenty, czerwona cegła i siła robocza są zaopatrywane przez kupującego, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będą pracować przy budowie pieca na miejscu.

• Jeden kocioł galwaniczny

Wymiar: 18 00 (W) × 2 91 0 (D) × 8000 (L) × 60 (T) mm (wewnątrz efektywnych wymiarów).

Waga: 37 ton.

Materiał korpusu: niskowęglowa niska stal krzemowa (chińska stal specjalna do cynkowania).

Górna część ze spawaną płaską stalową ramą. Zaokrąglone rogi

Testowane ultradźwiękowo, bez włączenia, zanieczyszczeń, przedmuchu itp.

• Automatyczny system spalania

(1) 6 palników impulsowych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania

(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacyjnych Hot Flame

Wydajność: 27648 NM ³ / godz

Silnik: 7,5 kW

Ciśnienie: 96 mm (H2O), 20 ° C

Temperatura pracy: 500 ~ 800 ° C

(materiał na śmigło jest stopem wysokotemperaturowym)

Jeżeli temperatura płomienia jest niższa niż 500 ° C, wentylatory muszą pracować z niską prędkością, aby uniknąć przeciążenia silnika.

(3) Dwa zestawy ramy podstawy montażowej do mocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.

Materiał: konstrukcja stalowa

(4) Wentylator powietrza spalania

Wydajność: 4500 NM ³ / godzinę

Silnik: 18,5 KW / 2p

Ciśnienie: 9000 mm (H2O), 20 ° C

(5) System automatycznego zapalania i monitorowania płomienia.

(6) Dwie termo-pary zainstalowane w kotle do monitorowania temperatury stopu cynku w czajniku i dwóch innych zainstalowanych w piecu w celu monitorowania temperatury płomienia w palenisku pieca.

• Zanurzenie urządzenia

(1) 1 zestaw zanurzeniowych jednostek gwiazdowych składał się z 4-gwiazdkowych kół, 1 wału, 4 wsporników i układu napędowego z silnikiem prądu przemiennego N = 5,5Kw, tryb biegu skokowego.

(2) Cztery stojaki.

(3) Rama maszyny

(4) Jeden zestaw urządzenia podnoszącego składa się z jednego haka i jednej obrotowej płyty dociskowej, napędu pneumatycznego

(5) Jeden zestaw wlotowego urządzenia do zanurzania, napęd pneumatyczny.

(6) Jeden zestaw wyrzutnika wylotowego, napęd pneumatyczny.

(7) Pięć zestawów stałego wałka magnetycznego z urządzeniem napędowym

Silnik przekształtnika prądu przemiennego N = 5,5 kW.

V = 24-72 m / min

Pozycjonowanie urządzenia rolek magnetycznych (regulacja góra-dół),

Wszystkie części zanurzone w kąpieli cynkowej są wykonane ze specjalnego niskowęglowego materiału o niskiej zawartości krzemu

(8) Zewnętrzne urządzenie do wydmuchiwania

26 zestawów zewnętrznych pierścieni nadmuchowych dla wszystkich rozmiarów (od 1/2 "~ 6")

(9) 10 zestawów rury oddzielającej.

(10) Jeden zestaw ramek do montażu magnetycznych rolek i jego urządzenia napędowego.

• Urządzenie wyciągowe i wewnętrzna stacja rozdmuchu.

(1) Jeden zestaw ramek

(2) Jeden zestaw rolek Kąt wysunięcia: 13 °

(3) 5 zestawów trwałego wałka magnetycznego i 5 zestawów wałka niemagnetycznego

(4) Jeden zestaw jednostki napędowej dla 10 rolek

Prędkość wyciągania: 20 ~ 60 m / min (prędkość zmienna nieskończona).

Silnik napędowy: silnik przekształtnika prądu przemiennego N = 5,5 kW

(5) Jeden zestaw stacji wewnętrznego rozdmuchu, napęd pneumatyczny.

W przypadku rur o średnicy poniżej 1 "wewnętrzny przepływ powietrza odbywa się za pomocą dysz z parą przegrzaną.

W przypadku rur o średnicy powyżej 1 "(w tym 1") wewnętrzny nadmuch odbywa się za pomocą wtyku lancer z gorącym sprężonym powietrzem.

8 dysz wylotowych wewnętrznych (od 1/2 "~ 3/4")

16 dmuchaw z wtyczką lancerkową (od 1 "~ 6")

Wszystkie dmuchawy do rur kwadratowych i prostokątnych

Ponieważ długość rury (1/2 ", 3/4") powinna wynosić od 5 m do 6 m, skok dyszy wewnętrznej musi powiększyć się do 800 mm.

(6) Wózek i szyna do wewnętrznego układu lansującego i napędzającego

(7) Jeden zestaw belek schodowych z płytą magnetyczną, pneumatycznym zespołem napędowym. Silnik: 2 cylindry Φ 160 × 400 dla ruchu w górę iw dół oraz 3 cylindry Φ100 × 800 ruch poprzeczny.

(8) Trzy zestawy podnośników napędzanych przez silniki do opuszczania rur od pozycji pochylonej do wewnętrznego dmuchania do pozycji poziomej. Rack i zębnik, prowadnica liniowa kulkowa, ACmotor N = 1,1Kw łącznie 3 zestawy są używane.

(9) Jedna skrzynia zbierająca pył cynkowy z pneumatycznymi drzwiami zamykającymi w celu zmniejszenia nieszczelności i wycieku proszku cynkowego.

• Wyposażenie po zabiegu

Po ochłodzeniu w wolnym powietrzu przez pewien czas ocynkowane rury zanurza się w wodzie o temperaturze 70-80 ℃ za pomocą belki kołyskowej. Następnie hartowane rury wyjmuje się ze zbiornika hartowniczego za pomocą urządzenia podnoszącego na stole inspekcyjnym.

• Hartowanie Tank jeden zestaw

Wymiary: 8500 (L) x 2450 (W) x 1500 (H) mm

Typ: Przenośnik łańcuchowy, jazda krokowa Silnik z hamulcem: 7,5 kW

• System recyklingu wody

(1) Pompa (100 m ³ / h) 3 zestawy

(2) Wieża chłodnicza (450 000 Kcal / h) 1 zestaw (doły do ​​wody i dostawa rur przez kupującego)

• Przenośnik łańcuchowy Tablica kontrolna (w tym urządzenie do dmuchania)

Wymiary: 8500 (L) × 5000 (W) mm

Silnik prądu przemiennego: 4Kw

3 zestawy maszyny przesuwającej do układania rur na 1-4 przenośniki rolkowe.

• Pierwszy stół rolkowy

Po wygaszeniu rury są podnoszone na stół kontrolny, a następnie przenoszone na stół rolkowy w celu pasywacji.

• 1 zestaw 4 rolek z rowkiem
• Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35KW

Prędkość: 72 m / min

• Stacja pasywująca (materiał ze stali nierdzewnej)
• Suszarka łańcuchowa z wymiennikiem ciepła z parą i dwiema maszynami przesuwającymi, jedna do wlotu od 1 # przenośnika rolkowego do suszącej się platformy, druga do odprowadzania dla skid do 2 przenośników rolkowych. (Wymiennik ciepła i stalowa konstrukcja są wykonane przez kupującego według rysunku dostarczonego przez Fortune Machinery) (przenośniki łańcuchowe i przesuwające maszyny są dostarczane przez Fortune Machinery)
• Drugi stół rolkowy do drukowania atramentowego

(1) 11 zestawów 4 walców rowkowych, 4 zestawy w obrębie obszaru drukowania są magnetyczne do stabilizacji rur podczas drukowania.

(2) Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35KW

Prędkość: 72 m / min

• Komputerowa drukarka igłowa Drukarka 4 zestawy.
• W pełni zautomatyzowana stacja pakowania
• Urządzenie do zbierania pyłu cynkowego

Pył cynkowy utworzony przez wdmuchiwanie wewnętrzne jest zbierany przez filtr pyłu cynkowego.

Składa się z następujących elementów:

• Worek filtracyjny

Typ: filtr workowy

Powierzchnia filtra: 200 M ²

Sterowanie: PLC

Materiał: stal miękka

Worek na osłonę: filc igłowy Tetron

Czujniki monitorowania różnicy temperatur i ciśnienia.

• Wentylator ssący

Wydajność: 18000 NM ³

Ciśnienie: 307 mm (H ₂ O)

• Wentylator do filtra rozgrzewania

Wydajność: 2634 NM ³

Ciśnienie: 247 Pa

• Wymiennik ciepła

Obszar: 1 M ² Medium: Temperatura pary ciepłego powietrza: 80 ℃

• System kanałów
• Filtr workowy do oparów cynku nad czajnikiem.
• Filtr

Typ: Filtr workowy, Powierzchnia filtra: 600 M ² , Sterowanie: PLC

Materiał: stal miękka, worek ochronny: filc igłowy Tetron

monitorowanie różnicy ciśnień.

• Wentylator ssący
• Wydajność: 43000 NM ³ , ciśnienie: 200 mm (H ₂ O), N = 27 kW
• System kanałów
• Sprzęt pomocniczy
• Dwa zestawy pompy cynku
• Silnik: 5,5 kW
• Jeden zestaw cynku z cynku chwyta wiadro
• System do ekstrakcji odpadów dymowych z pieca cynkowniczego

(1) Kanał: Materiał: konstrukcja stalowa

(2) Materiał komina: konstrukcja stalowa

(3) Wentylator

Wydajność: 3160 NM ³ / godz

Ciśnienie: 106 mm (H ₂ O)

Silnik: 2,2 kW

• Elektryczny system sterowania

Cynkownię należy zaprojektować tak, aby wykonywała automatyczne sterowanie. System składa się z następujących elementów:

• 3 zestawy panelu zasilającego.
• Jeden zestaw głównego panelu sterowania PLC
• Jeden zestaw głównego pulpitu sterowniczego
• Jeden zestaw stanowisk kontrolnych do sekcji po zabiegu

(1) kocioł parowy 1 se

Wydajność: 3 tony / godzinę

Ciśnienie: 1,25Mpa

Temperatura 275 ^o C

(2) Kompresor powietrza 4 zestawy

Q = 13,3 Nm ³ / min

P = 0,8Mpa

N = 75Kw

• Uwagi do propozycji technicznej

• Wszystkie komponenty elektryczne i silniki są marką Schneider;

Konwertery stosowane w ważnych urządzeniach, takich jak maszyny zanurzeniowe, rolki magnetyczne wycofujące wózek transportowy, są produktami marki Siemens. Inne nie ważne zastosowania tylko dla słabszych fanów lagre są chińskiej marki.

• System spalania jest obsługiwany automatycznie;
• Nadzór inżynieryjny w zakresie orurowania i okablowania;
• Nadzór instalacji.
• Dostawa kupującego:
• Budowa domu;
• Wszystkie konstrukcje fundamentów maszynowych;
• Fundament pieca do cynkowania;
• Podstawa do suchego pieca;
• Konstrukcja betonowa dla wszystkich podłóg, rowów ruro- wych, okablowania, rowów, odpływu, kwaśnego rowu wyładowczego, odpływu z kanalizacji, itp .;
• Dostawa czerwonej cegły i cementu do pieców;
• Okablowanie i orurowanie;
• Woda pitna układu chłodzenia wodą zbiornika hartowania.
• Płyn do zbierania płynnego roztworu do cyrkulacji (powłoka anty-kwasowa 25m2).
• Kanał zbiorczy na odpady do obróbki (powłoka antykwazyjna 50m2)
• Rozcieńczalniki Zbiornik na kwasy (powłoka anty-kwasowa 50m2)
• Warunki dostawy