 |
| Miejsce pochodzenia: | CHINY |
| Nazwa handlowa: | Xinlingyu |
| Numer modelu: | Brak |
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|---|
| Cena: | negotiation |
| Szczegóły pakowania: | Opakowanie standardowe funkcje eksportu |
| Czas dostawy: | 90 dni |
| Zasady płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
| Wymiary (L * W * H):: | Według rzeczywistego rozmiaru | Napięcie:: | Napięcie lokalne klientów |
|---|---|---|---|
| Materiał rury:: | Stal niskowęglowa, stal miękka, cewka GI, HRC, CRC | Numer modelu:: | dostosować |
| Aplikacji:: | Rura spustowa, rury konstrukcyjne, rury budowlane palowe | ||
| High Light: | usługi cynkowania ogniowego,cynkowanie ogniowe |
||
rury konstrukcyjne Linia cynkowania ogniowego ze stali niskowęglowej
wprowadzenie:
Cynkowanie ogniowe to skuteczna metoda zatrzymywania metalu przed korozją - produkty szeroko stosowane w obiektach konstrukcji stalowych w różnych branżach. Umieścić stalowe elementy odrdzewione w temperaturze 450 ℃ w roztopionym cynku, aby cynk przylgnął do powierzchni stalowej części, aby uzyskać metalową antykorozyjność.
Ⅳ Proces technologiczny
1.Gotowy proces cynkowania ogniowego
2. W pełni automatyczne działanie procesu operacyjnego
2.1 ręczny dźwig obsługujący do pozycji załadunku, i ręcznie zawieszony w grupie, sygnalizuje zakończenie;
2.2 w pełni automatyczny sprzęt do cynkowania rolkowego podnosić obrabiany przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieścić w miejscu rozładunku;
2.3wskaźnienie w obszarze wyładunku wchodzi do koszyka załadowczego po wprowadzeniu do przejścia suszącego materiałem pomocniczym, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;
2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie układu cynkowego, podniesienie wirówki i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;
2.5 wlać obrabiany przedmiot do ścierniwa cynkowego, chłodzenie i pasywacja;
2.6 ostatecznie wlać na taśmę przenośnika wyładowczego, składować po przetestowaniu.
Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej
1) Automatycznie pracujący system przesyłowy
1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów
1.1 suwnica automatyczna typu suwnica bramowa Żuraw ruchomy znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się po obu stronach zbiornika.
Parametry urządzenia:
① Główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4.5m (otaczające urządzenia pomocnicze)
② suwnica typu środkowo-szynowego jednobiegunowego trawiarka: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15m / min (regulacja częstotliwości), podnoszenie V = 5-15m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200mm, podnoszenie jakości≤1000kg (zawiera słup, półka i ciężar sztuki)
③ czas pitch pitch: 10min (powyżej 10min można dostosować)
Wysokość podnoszenia erektora do ładowania materiału wynosi 1m
1.2 wózek pomocniczy materiał i galeria suszenia:
Rozmiar: 6500 mm x 700 mm
Moc: 18KW
1.3 przenośnik rozładowujący
Rozmiar: 3000 mm x 700 mm
Moc: 12 kW
2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.
1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na podłożu i wstępnie ustawić wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:
| Nazwa | Dim (L * W * Hmm) | Ilość | Funkcjonować |
| zbiornik do odtłuszczania | 1580 * 700 * 1000 | 6 zestawów | Usuń olej i rdzę |
| kwasowy zbiornik | 1580 * 700 * 1000 | 3 zestawy | Usuń rdzę |
| Zbiornik do płukania | 1580 * 700 * 1000 | 4 zestawy | |
| Zbiornik strumienia | 1580 * 700 * 1000 | 1 zestaw | Aktywna powierzchnia obrabianego przedmiotu |
2. System ważenia:
Automatyczna kontrola, maksymalna to 100 kg / kosz, dokładność wynosi ± 2 kg
3. System wrzucania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas na pulę, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System immersing w puli:
Urządzenia transmisyjne, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z układu wirówki z puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System odwracania koszyka cynkowniczego:
Kontroluj obrót koszyka zgodnie z uderzeniem automatycznie
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowy do śrutowania:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
3. System pasywacji:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
4. System wirowania-suszenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc wynosi 5 kW
Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System mgły solnej i system oczyszczania gazów spalinowych
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów zbiornika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1Projektowanie technologii
Schemat przepływu procesu absorpcji mgły
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 Pokój z kwasową mgłą wodoszczelną: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm
• Opracuj rozsądny plan inwestycyjny, wybierając racjonalną jednostkę modelu.
• Zapewnij bezpłatny układ wyposażenia, planowanie fabryczne dla Ciebie.
• Zapewnij bezpłatny fundament i rysunek. Jeśli to konieczne, zaoferuj wskazówki techniczne na miejscu dla sprzętu
• Budowa fundamentów.
• Zapewnij instalację i uruchomienie sprzętu, zapewnij normalną pracę linii produkcyjnej.
• Zapewnij profesjonalne szkolenie techniczne, aby pomóc personelowi zapoznać się z wyposażeniem JAK NAJSZYBCIEJ.
Ⅰ Kluczowe punkty technologii produkcji:
Projekt składa się z trzech systemów, jest automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całkowity projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i redukcji siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni zautomatyzowanej linii do cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może przejść na dostosowanie w czasie rzeczywistym zgodnie z rytm produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania cynku, automatyczne regulowanie temperatury , przedłuża żywotność cynku
4. Wszystkie zbierania gazów odlotowych zamknięte, scentralizowane traktowanie i norma wyładowania, zero emisji.
Ⅱ. parametry techniczne
1. Rozmiar dzbanka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Wynik: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20 godzin)
5. Wybieg: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Elektryczny i wodny
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnio 1ton produkcji potrzebuje 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0.2MPa.
6.3 Poziom PH w wodzie wynosi od 6,5 do 8, woda wodociągowa, woda rzeczna lub woda studzienna nadaje się do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia konsumpcji podczas produkcji.
7. System ochrony środowiska: gazy odpadowe i odpady stałe do zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm 2 , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.
Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może wykonywać antykorozyjne ponad dwadzieścia lat, jest produkowana na zamówienie zamknięta płyta pokojowa tylko w naszej firmie. Wstawić przezroczyste okno na szczelną ścianę pomieszczenia, to pracownicy korzystający, którzy są na platformie konstrukcji stalowej, aby obserwować i działać warunki robocze. Zainstalować kanał spalinowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, mgłę zasysającą kwasową do wieży szorującej mgły kwasowej przez indukowany wentylator ciągu.
1.2.2 Parametry projektu wieży oczyszczania:
Kwasowa mgła wietrzona mgłą kwasowo-mgłową w zamkniętej kryjącej mgle kwasowej powodowała wytrawianie. 3 zestawy systemu zbierania zbierają kwaśną mgłę zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń, ponownie poprzez system natryskowy i czyszczący w ługu alkalicznym, aby go oczyścić.
Wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
Wydajność wybuchu: 13000 m3 / h
ciśnienie wiatru: 2600 pa
Stawka pracy: 15kw
b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły
Wygląd urządzenia: Φ 1,8 m × 5,1 m
Materiał: pp
Objętość przerobu: 18000 m3 / h pusta wieża prędkość wiatru: 1,5 m / s
Warstwa natryskowa: 2 poziomy czasu kontaktu: całkowita wytrzymałość: 10 sekund
Wieża oczyszczania: 900 Pa
Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścieniem palety: 500 mm (3 poziomy)
stosunek cieczy gazowej: 500: 1
c. pompa cyrkulacyjna
Przepływ: 25 m3 / h
Podnoszenie: moc 24 m: 15 kW (3 zestawy)
1.3 Prognoza wyników
Początkowa koncentracja mgły kwasowej wynosi około 43 mg / m3, po zamknięciu zamkniętej pułapki do absorbera w rozpylaczu wody, skuteczność oczyszczania mgłą kwasu solnego wynosi około 95%, po absorpcji rozpyłowej gazów odlotowych do atmosfery.
2. System przetwarzania pyłu cynkowego
Zarządzanie 2.1 procesem
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem. Posiadamy 2 fabryki i własny zespół techniczny. Zapraszamy do odwiedzenia nas.
P: Jaki termin płatności możesz zrobić?
Odp .: Możemy zaakceptować T / T i L / C.
P: Jakie informacje są potrzebne przed złożeniem wniosku?
Odp .: Średnica rury, zakres grubości, zastosowanie, gatunek stali surowej, waga cewki i stopień automatyczny.
P: Co powinienem zrobić, jeśli dopiero zacznę nowy biznes?
Odp .: Natychmiast skontaktuj się z nami, zapewniamy darmowy konsultant w zakresie usług przedsprzedażnych. Ponadto możemy pomóc Ci w rozwiązaniu zakupu surowca (stalowej cewki), szkoleń dla pracowników, ceny na rynku międzynarodowym.
P: Jak robisz QA?
Odp .: Mamy specjalny zespół do ścisłej kontroli jakości, to jedna z naszych mocnych stron:
(1) Każda skrzynia biegów będzie testowana przez 8 godzin z olejem wewnątrz, aby zagwarantować, że nie ma wycieku.
(2) Każdy wał zostanie skontrolowany pod kątem chwiejności centrowania.
(3) Każdy wałek zostanie sprawdzony, aby upewnić się, że w zakresie najważniejszych części o znaczeniu tolerancji zostanie sprawdzony dla wszystkich wymiarów.
P: Dlaczego powinienem wybrać ciebie, jakie są różnice między tobą a innymi chińskimi dostawcami?
Odp .: Koncentrujemy się na tej branży od ponad 20 lat, a szczególnie na maszynach do produkcji rur. Nasza linia do produkcji rur jest eksportowana bezpośrednio do Rosji, Wietnamu, Indii, Indonezji i wielu innych krajów w Azji, Afryce, na Bliskim Wschodzie iw Ameryce Południowej.
2.2. Opis procesu:
użyj wentylatora wyciągającego pył z zamkniętego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i wydrążoną kulkę, aby zwiększyć powierzchnię zabiegową, zaaplikuj rozpyloną substancję i filtruj szkodliwą cząsteczkę, osiągając efekt oczyszczania
2.3 Wprowadzenie sprzętu:
2.3.1 pomieszczenie z dymem w linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)
Obie strony zamkniętego zestawu wejścia i wyjścia z góry, Przyklejają płytę odporną na korozję na konstrukcji stalowej, instalują okna po obu stronach, mogą obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca jest uszczelniona, aby zapobiec odparowaniu wilgoci spowodowanemu erozją sprzętu .
2.3.2 Odkurzacz z workiem impulsowym off-line
Parametry:
Objętość wydmuchu powietrza: 7200m 3 / h powierzchnia filtra: 120㎡
Szybkość filtrowania: 1m / min Opór obiektu: 1200-1500Pa
Obiekt utrzymywał podciśnienie: 5000Pa
2.3.3 Wentylator wyciągowy
Wybierz indukowany, odporny na wysoką temperaturę wentylator odśrodkowy, 1 zestaw, szybkość pracy: 11 kW, wydajność manipulacyjna: 7200 m3 / h.
2.3.4 Wąż powietrza: zgodnie z budową budynku fabrycznego w celu określenia (patrz układ procesu)
2.3.5.Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120mg / m 3
Ⅶ. Projektowanie elektryczne
1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN-C-S.
2.stopt dobry projekt uziemienia, z elektrycznymi środkami ochrony, takimi jak zwarcie, przeciążenie, przeciek.Zasadowy projekt drutu oddzielnie ciężki prąd i słaby prąd.
3. Uruchomić, zatrzymać, kontrolować, a jednocześnie mieć instrukcje dotyczące prądu, napięcia, biegu, zatrzymania.
4. Przewód odporny na wysoką temperaturę.
Ⅷ.Technologia
1.Zapewnić projekt planu cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego za wyjątkiem warsztatu.
2. Zapewnić materiał, wyposażenie, projekt elektryczności, produkcję, instalację i budowę dla całej linii produkcyjnej. Work-shop i wyposażenie publiczne są wyłączone.
3. Zapewnienie ogólnego debugowania w zakresie szkoleń w zakresie linii produkcyjnych i personelu.
Ⅲ. Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Rozważając racjonalność każdego zbiornika cynkowania ogniowego i załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 przez, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym przekroju, surowce i gotowe produkty oraz przez połączenie w jednym, podstawowym urządzeniu do cynkowania ogniowego w jednym przez. (szczegóły w CAD)
1.2 Manaoby ładuje i rozładowuje obrabiany przedmiot, inne operacje uruchamiają się automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu
Osoba kontaktowa: Mr Wu
Tel: +8613665117920
