Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | xly |
Orzecznictwo: | CE, ISO, SGS |
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
---|---|
Cena: | negotiation |
Szczegóły pakowania: | Opakowanie standardowe funkcje eksportu |
Czas dostawy: | 90 dni |
Zasady płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T |
Nazwa handlowa:: | xinlingyu | Rodzaj reaktora:: | Reaktor płaszczowy, reaktor cewkowy |
---|---|---|---|
Orzecznictwo:: | CE SGS ISO9001 | Wymiar (L * W * H):: | Skrócony |
Metoda ogrzewania:: | Ogrzewanie elektryczne/olejowe/parowe | Kolor:: | Skrócony |
Cutomized xly wysoka wydajność cieplna CE Automatyczny system ogrzewania zbiornika cynku ze 100% ręcznie robionymi zbiornikami
Szczegóły dotyczące opakowania: opakowanie drewniane
Transport: DHL, FEDEX, UPS, TNT, wysyłka lotnicza, wysyłka łodzią.
Główna linia zbiorników cynkowniczych do produkcji :
1.Zbiornik cynkowniczy
1.1 Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi galwanizowanego przedmiotu obrabianego, rozmiarem czajnika cynkowniczego (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), zaokrąglone dno i zaokrąglony róg, określenie pojemności cynku, obliczyć całkowity tonaż masy (z pręt zbrojeniowy wymagany od strony garnka cynkowego), jego materiał to XG-08.)
1.2 Standard produkcji:
①Materiał na część zgiętą i rozciągniętą nie powinien mieć śladu przecięcia, wszystkie pęknięcia spawalnicze powinny być naturalne, płaskie i proste, siła mechaniczna w celu ich skorygowania nie jest dozwolona.
② Układ pęknięć spawanych i połączenia materiału powinny być wykonane z połączenia doczołowego JB/ZQ4000.3-86 i spawalniczego zgodnego ze standardem Republiki Chińskiej.
③ Testowanie pęknięć spawalniczych wykonuje nieniszczący standard JB4730-94 dla zbiorników ciśnieniowych Republiki Chińskiej.)
2.Ocynkowanie ogrzewania zbiornika
2.1 Parametry techniczne pieca do cynkowania
System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej.Energia cieplna do pieca na olej ciężki lub gaz ziemny, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednolita.).
2.2 Wymiar
Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi galwanizowanego przedmiotu obrabianego, rozmiar czajnika do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), na przykład: zbiornik do galwanizacji 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.), korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm
2.3 Parametr techniczny
Temperatura pracy cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2;
Temperatura pieca (spaliny) (℃) ≤650;
Temperatura ściany pieca (℃) ≤50;
Tolerancja wahań temperatury (℃): ± 2
Jednorodność ogrzewania korpusu pieca (℃): ± 2
Liczba palników (jednostka): 2szt.,450KW/szt.,Zużycie: 30kg/godz.
2.4 Inne parametr
Wszystkie lampy przeciwwybuchowe w tunelu oświetleniowym)
2.5 Wydajność techniczna)
Na przykład: zbiornik galwaniczny 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.)
9000 × 3200 × 1800 mm (korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm)
Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok
Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony)
Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃
Temperatura pieca (tunel ogniowy): 580 - 620 ℃
Prędkość wzrostu temperatury przy pełnej mocy: 60 ~ 200 ℃/h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawień
Sposób oddymiania: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem w piecu, prędkością sterowania częstotliwością AC.
2.6 Główne części pieca
a.Konstrukcja stalowa do pieca
W tym osłona pieca, ognioodporny moduł bawełniany, koce przeciwpożarowe i inne materiały
b.Konstrukcja pieca:)
Struktura ściany bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru z cegły, z powłoką pieca do spawania o grubości 6 mm w konstrukcji, wnęka między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonany ze zbrojenia stalowego.
funkcje
1 100% w pełni automatyczna praca
2 wsparcie naukowe w zakresie projektowania i techniki
3 Dokładny system kontroli PLC
4 stabilne i ciche środowisko pracy
Możemy zapewnić Państwu następującą usługę:
1. Projekt projektu
2. Produkcja
3. Instalacja itest
4. Obsługa posprzedażna
Konstrukcja paleniska: palnik wysokoobrotowy ustawić na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika cynkowniczego, metoda oddymiania za pomocą dna centralnego oddymiania.
Urządzenie obniżające ciśnienie jest przeznaczone do tunelu wędzarniczego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.)
Wanna galwanizacyjna jest podtrzymywana przez miskę o konstrukcji stalowej, która kontroluje odkształcenia.)
Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i dół zbiorczy wycieku cynku.)
3. System kontroli temperatury
3.1 Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a ustawiona temperatura PLC (lub miernika kontroli temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika kontroli temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany do sterowania zawór powietrza każdego palnika.
4. System projektowania tras lotniczych
Dzięki wykorzystaniu spalin do ogrzewania napływającego powietrza, koszty paliwa można obniżyć o 10%.
5. Automatyczny system sterowania piecem do cynkowania
Podstawowy system automatyki pieca składa się z dwóch części: automatyki aparatury i automatyki elektrycznej.Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), PLC, przyrządu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej.System sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.
1.Q: Potrzebujemy maszyny do poszycia dla ×××, czy możesz mi wysłać?cytat?
Odp .: Ponieważ maszyna do galwanizacji jest zawsze dostosowana do różnych produktów, chcielibyśmy przesłać Ci ofertę i stworzyć projekt na podstawie znajomości szczegółowych informacji od Ciebie.
2. P: Co to jest?niezbędne informacjetakpotrzebujesz projektu?
Odp .: Proces poszycia, który miałeś, pojemność twoich produktów, materiał, waga, rozmiar i powierzchnia twojego produktu, grubość warstwy poszycia, godziny pracy dziennie, rodzaj testu mgły solnej i czas , wymiar warsztatu i tak dalej
3. P: Co to jest?czas realizacjidla jednego projektu?
Odp .: Zwykle produkcja zajmuje około 15-30 dni, a czas zależy od konkretnych projektów.
4.Q: Jak mogę?wykonywać moją pracęczy planuję założyć nową linię galwaniczną?
Odp .: Byłoby lepiej, gdybyśmy mogli najpierw skontaktować się z dostawcą płynów chemicznych w sprawie szczegółów procesu.Poza tym profesjonalny inżynier jest również ważny dla twojego projektu.
Osoba kontaktowa: Mr Wu
Tel: +8613665117920