Maszyna do cynkowania ogniowego HRC CRC do rur spustowych

Dostosowana linia do cynkowania ogniowego do ogromnego przedmiotu obrabianego

Ⅰ Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, jest to automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, cały projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do cynkowania ogniowego w ochronie środowiska;
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. Piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania garnka cynkowego, automatycznej kontroli temperatury pieca, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Odbiór wszystkich gazów odlotowych zamknięty, scentralizowany standard oczyszczania i odprowadzania, zerowa emisja.

.parametry techniczne
1. Rozmiar doniczki cynkowej: doniczka nieżelazna, 13 * 1,2 * 2,2 m, pojemność około 221 ton.
2. Wydajność: 44200 t/rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie na olej napędowy lub gaz ziemny
4. Zmiana: 3 zmiany (8 godzin/zmiana, roczny czas pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20h)
5. Układ: szczegóły w planie układu.
6. Elektryczny i wodny
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 650 kW.
6.2 Średnio produkcja 1 tony wymaga 0,01 m³woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom pH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda ze studni jest przystosowana głównie do uzupełniania zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustu 0,6Mp/cm², zapotrzebowanie powietrza 6m³/h.
 

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: Profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może realizować ochronę antykorozyjną przez ponad dwadzieścia lat, jest wykonywaną na zamówienie, uszczelnioną płytą pokojową tylko w naszej firmie.Włóż przezroczyste okno na uszczelnionej ścianie pomieszczenia, z korzyścią dla pracowników znajdujących się na platformie konstrukcji stalowej, aby obserwować i obsługiwać warunki pracy.Zainstalować przewód kominowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, odsysać mgłę kwasową do wieży szorującej mgłą kwasową za pomocą wentylatora indukowanego ciągu.

1.2.2 Parametry projektowe wieży oczyszczającej:

Wieża do mycia kwaśnej mgły kwaśnej mgły spalinowej w zamkniętej kwaśnej mgle do obróbki powodowała wytrawianie.3 zestawy systemów zbierania zbierają produkcję kwaśnej mgły zgodnie z rzeczywistą wydajnością obiektów, ponownie poprzez natryskiwanie alkalicznej cieczy i oczyszczający system myjący w celu jej oczyszczenia.

a. wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym;

wydajność wydmuchu: 13000m3/h

ciśnienie wiatru: 2600 pa

tempo pracy: 15kw

b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły

Wygląd wyposażenia: Φ1,8m × 5,1m

Materiał: PP

Objętość przetwarzania: 18000 m3 / h prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m/s

Warstwa natryskowa: 2 poziomy czas kontaktu: całkowita odporność: 10 s

Wieża oczyszczania: 900 Pa

Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścienia palowego: 500 mm (3 poziomy)

stosunek cieczy gazowej: 500: 1

c.pompa cyrkulacyjna

Przepływ:25 m3 / h

Podnoszenie: 24 m moc: 15KW (3 zestawy)

1.3 Przewidywanie efektów

Początkowe stężenie kwaśnej mgły wynosi około 43 mg/m3, po zamknięciu syfonu do absorbera rozpylonego wody wydajność oczyszczania mgły kwasu solnego wynosi ok. 95%, po rozpyłowej absorpcji spalin do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

2.1 proces zarządzania

2.2.Opis procesu:

użyj wentylatora wyciągającego kurz z uszczelnionego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i pustą kulkę, aby zwiększyć powierzchnię leczenia, zastosuj rozpylone rozpylanie i odfiltruj szkodliwe cząstki, osiągając efekt oczyszczania

2.3 Wprowadzenie do sprzętu:
2.3.1 zadymione pomieszczenie na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony uszczelnionego wejścia i wyjścia zestawu z góry, przyklej płytę odporną na korozję na konstrukcji stalowej, zainstaluj okna po obu stronach, można obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca uszczelniła to samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci spowodowanej erozją sprzętu .

2.3.2 odpylacz worek impulsowy off-line

Parametry:

Osadzanie objętości powietrza: 7200m³/h obszar filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1 m / min Rezystancja obiektu: 1200-1500 Pa

Obiekt utrzymywało podciśnienie: 5000 Pa

2.3.3 Wentylator z indukowanym ciągiem

Wybierz wentylator promieniowy indukowany odporny na wysoką temperaturę, 1 zestaw, wydajność 11 KW, pojemność przeładunkowa: 7200m³/h.

2.3.4 Wąż powietrzny: zgodnie ze strukturą budynku fabryki do ustalenia (patrz układ procesu)

2.3.5. Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m³

.Projekt elektryczny

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN-C-S.
2. Zastosuj dobrą konstrukcję uziemienia, z elektrycznymi środkami ochronnymi, takimi jak zwarcie, przeciążenie, wyciek. Zasada projektowania drutu osobno ciężki prąd i słaby prąd.
3. Uruchom, zatrzymaj, kontroluj, a jednocześnie mają instrukcje dotyczące prądu, napięcia, pracy, zatrzymania.
4. kabel żaroodporny.

Ⅷ.Usługa technologiczna

1. Podaj plan projektu cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego z wyjątkiem warsztatu.

2. Zapewnij materiał, sprzęt, projekt energii elektrycznej, produkcję, instalację i konstrukcję dla całej linii produkcyjnej.Wyklucza się sprzęt warsztatowy i publiczny.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania na linii produkcyjnej i szkoleniu ludzi.

.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryczny. w poprzek.(szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie obrabianego przedmiotu, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione w trybie ręcznym/automatycznym.
2. Schemat układu samolotu
 

wprowadzanie:

Cynkowanie ogniowe to skuteczna metoda ochrony metalu przed korozją, która jest produktem szeroko stosowanym w obiektach konstrukcji stalowych w różnych gałęziach przemysłu.Umieść odrdzewiałe części stalowe w czajniku z płynnym cynkiem o temperaturze 450 ℃, aby cynk przylegał do powierzchni stalowej części, aby uzyskać metalową ochronę antykorozyjną.

Ⅳ.Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2.W pełni automatyczne działanie procesu działania

2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 obróbka wstępna w pełni automatyczne urządzenia do cynkowania rolkowego podnoszą obrabiany przedmiot kolejno do zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieszczają go w obszarze rozładunku;

2.3 obrabiany w strefie rozładunkowej wchodzi do kosza załadunkowego po wprowadzeniu materiału pomocniczego do kanału suszącego, obrabiany przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładunkową do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie systemu cynkowego, podniesionego przez wirówkę i wirówkę po odpowiednim czasie zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do śrutowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego wyładowczego, przechowywać po testach.

Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) System automatycznej skrzyni biegów

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 Automatyczna suwnica bramowa Suwnica jezdna znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

①silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4,5m (okoliczne urządzenia pomocnicze)

② Żuraw trawiący jednobiegunowy typu gantry: 1 zestaw, poziom jazdy V = 6-15 m / min (kontrola częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera waga słupa, stojaka i sztuki)

Czas trwania skoku: 10 minut (powyżej 10 minut można dostosować)

④Wysokość podnoszenia podnośnika do załadunku materiału wynosi 1m

1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszarnicza:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12KW

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.

1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na ziemi i wstępnie wzmocnić kotwienie do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum to 100 kg/kosz, precyzja ± 2 kg
3. System wkładania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas w doniczce, 1 kosz/min (podczas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzeniowy w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z systemu wirowania puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System obracania kosza cynkowniczego:
Automatycznie kontroluj obrót kosza zgodnie z rytmem
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20KW
4) Po leczeniu:
1. System piaskowania cynku:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
3. System pasywacji:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
4. System wirowania:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 5KW

.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasu solnego i spalin
Mgła kwasu chlorowodorowego pochodząca głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów ze zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii

Schemat procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 kwaśna mgła uszczelniona w pomieszczeniu: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm