Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego do rur / rur

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego rur / rur

• Główna specyfikacja techniczna

• Odpowiedni rozmiar rury

• Średnica nominalna: min.1/2” – Maks.6”
• Grubość ścianki: min.1,5 mm – maks.4,5 mm
• Długość rury:5-6m(1/2”3/4”) 4-6m(1”-6”)

Notatka :

(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg/godz., która jest oparta na wydajności grzewczej czajnika.

(2) Długość rury wynosi 6 m.

(3) Powyższe dane dotyczą 100% wydajności pracy.

Za pomocą tej linii można obrabiać niektóre rodzaje rur kwadratowych i prostokątnych.Ale linia powinna być ograniczona do 2 rur, stosunek długości i krótkiego boku powinien być ograniczony do 1,5 i min.średnica otworu rury musi być większa niż 25 mm.

Rura kwadratowa 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm

rura prostokątna

13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50.8*101.6mm

• Metoda cynkowania

System cynkowania na sucho;

Rury o średnicy zewnętrznej poniżej 1-1/2” (w tym 1-1/2”) są przetwarzane za pomocą poczwórnej linii;

Rury o średnicach zewnętrznych 2”-4” (w tym 4”) są przetwarzane metodą podwójnej linii.

Rury o średnicach zewnętrznych 5” i 6” są przetwarzane w sposób jednoliniowy.

• Wycieranie nadmiaru cynku

Na zewnątrz rury: Sprężonym powietrzem z nadmuchem zewnętrznym

Wewnątrz rury: rura o średnicy zewnętrznej 1/2” i 3/4” przez wewnętrzną dyszę nadmuchową przegrzanej pary.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1 ”(w tym 1”) stosuje się technikę wdmuchiwania wewnętrznego korka lancera w celu poprawy jakości powłoki wewnętrznej, oszczędzania zużycia pary i zmniejszania wytwarzania proszku cynkowego.

• Użycie produktu

• Do serwisu gazowego i wodnego
• Do ogólnych celów konstrukcyjnych

• Standard

BS 1387 seria lekka i średnia, DIN 2441 itp.

• Jednostka

Stosuje się metryczny system miar.

• Układ elektryczny

Zasilanie: przez dostawę miejską

Główne źródło: 380 V ± 5%, 50 Hz, 3 fazy, źródło obwodu sterowania: 220 V, 50 Hz, jednofazowe, 24 V D, C,

Transformator obwodu sterowania i cewki elektromagnesu przygotowuje sprzedawca.

Ogólna pojemność: ok.260KW (Cała instalacja; łącznie z wyposażeniem pomocniczym)

• Skompresowane powietrze

Ciśnienie: 0,6Mpa (min. 0,5Mpa w punkcie użyteczności)

Zużycie: 30 Nm³/H

• Paliwo: gaz ziemny

Zużycie: przy pełnej mocy: ok.1 900 000 Kcal/godz

Gaz ziemny 230 Nm³/h(wartość spalania gazu ziemnego: 8500Kcal/litr)

Na biegu jałowym: ok.200 000 kcal/godz

Gaz ziemny: 24 nm³/godz

Ciśnienie gazu przed palnikami: max.0,4 MPa

• Para (przegrzana lub sucha para)

Ciśnienie: 1,25 MPa (Min. 1,0 MPa w punkcie użyteczności)

Temperatura: 275°C

• Powłoka cynkowa: ok.500 g/m2 ,. Skracając czas zanurzenia powłoki cynkowej można zredukować do około 300 g/m2
• Temperatura otoczenia : Nie mniej niż 10°C
• Proces produkcji:

Rury stalowe są kolejno trawione kwasem, dwukrotnie pokrywane topnikiem i suszone.Następnie wysuszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej poprzez zanurzenie koła gwiazdowego.

Schemat produkcji od czarnej rury stalowej do rury ocynkowanej jest następujący: (czarna stalowa rura)

• Zdolność produkcyjna (przykład)

Poniższa tabela przedstawia przykładowe tempo produkcji dla każdego rozmiaru rur BS Medium w sprzyjających warunkach.

(4) Czas zanurzenia jest bardzo dużym czynnikiem wpływającym na tempo produkcji, gdy wymagane jest grube powlekanie.Czas zanurzenia potrzebny do uzyskania wymaganej masy powłoki różni się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same.Szybkość produkcji tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzenia, spadnie.

(5) Prostoliniowość Zginanie rur powinno być jak najmniejsze.Rury z dużymi zagięciami nie mogą być w tej instalacji płynnie obrabiane.

Zaleca się, aby ugięcie rur było mniejsze niż 5mm/6m.

• Zakres dostaw

• Sprzęt do obróbki wstępnej (system czyszczenia wsadowego)

Sukcesywnie czyszczona jest wiązka rur o masie zwykle około 3 ton

w kwasie wytrawiającym, 1^ultopienie i 2^ndzbiorniki topnikowe za pomocą suwnicy.

Nie stosuje się technologii płukania wody w celu oszczędzania zużycia wody i łagodzenia zanieczyszczenia środowiska.

Po wytrawieniu rury zanurza się w 1^ulzbiornik topnika (brudny), a następnie zanurzony w 2^ndzbiornik topnika (czysty).Fluidujący roztwór 1^uli 2^ndzbiorniki topnika są połączone ze sobą, tworząc obiegowy system oczyszczania.Natężenie przepływu systemu cyrkulacyjnego wynosi 3 m³/h.FeCl₂zawartość w 1^ulZbiornik topnika będzie kontrolowany w okolicach 10 g na ściółkę i FeCl₂zawartość roztworu po zabiegu regenerującym będzie kontrolowana poniżej 0,5 g na miot.Ten czysty roztwór zostanie wpompowany do 2^ndzbiornik topnika (czysty) i FeCl₂treść w 2^ndzbiornik topnika będzie kontrolowany za pomocą 1 g na ściółkę.Roztwór będzie pompowany w sposób ciągły do ​​1^ulzbiornik topnika (brudny), a następnie przepompowany do stacji regeneracji.Tak, że po 2^ndtopienie roztworu przylegającego do powierzchni rury będzie bardzo czyste.Osady cynku powstające w czajniku i zużycie cynku zostaną zmniejszone.

Zaleca się nie stosować procedury odtłuszczania w tym układzie bez użycia przewodu ERW rury olejowej.W przeciwnym razie należy zastosować środek do uzdatniania roztworu odtłuszczającego odpady i wody płuczącej.

Sprzęt do obróbki wstępnej składa się z następujących elementów

• Sześć zestawów zbiorników do wytrawiania kwasem (Zasilanie rysunkowe)

Wymiary : 8000 (dł.) × 1600 (gł.) × 1500 (szer.) mm

Materiał: włókno szklane o konstrukcji ze stali miękkiej.

• Dwa zestawy Fluxing Tank (Zasilanie rysunkowe)
• Wózek platformowy do przenoszenia wiązek rur do/z zamkniętego pomieszczenia otaczającego obszar obróbki wstępnej.2 zestawy
• Zamknięte pomieszczenie otaczające obszar obróbki wstępnej.30mX12mX7m
• Piec do suszenia

Rury po upłynnieniu są transportowane i suszone w piecu suszarniczym, który jest ogrzewany spalinami z pieca cynkowniczego.Składa się z następujących elementów:

• Jeden zestaw stołu do karmienia.

Materiał: konstrukcja stalowa

• Jeden zestaw nadawczego urządzenia łańcuchowego

• Trzy łańcuchy nadawcze

(2) Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.

• Piec do suszenia

(1) Piec (z żeliwnymi płytami emitującymi ciepło) Wymiary: 8500 (dł.) × 9124 (szer.) mm

(2) Jeden zestaw wymiennika ciepła z rur stalowych do suchego systemu nadmuchu gorącego powietrza.

(3) Jeden zestaw wymienników ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego do nadmuchu wewnętrznego.

(4) Jeden zestaw płyt przykrywających palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)

(5) Jeden zestaw układu cyrkulacji i nadmuchu gorącego powietrza

Wydajność wentylatora cyrkulacji gorącego powietrza: 6660 NM³/godz

Temperatura: ok.150°C

Uwaga: fundamenty betonowe, czerwone cegły i siła robocza są dostarczane przez kupującego.1 inżynier i 3 fachowców będzie pracować przy budowie pieca na miejscu.

• Sprzęt do cynkowania

Wstępnie obrobione i wysuszone rury zjeżdżają z pieca suszarniczego po dwa (lub cztery) i trafiają do kieszeni zanurzającego koła gwiazdowego.

Gdy zanurzone koło gwiazdowe obraca się krok po kroku, rury są zanurzane w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445 ° C - 455 ° C) i ostatecznie obracają się do pozycji wyjściowej. Następnie rury są wyrzucane przez urządzenie pneumatyczne i spaść na ruszty odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku.Następnie uruchamia się hak do podnoszenia rur i jednocześnie naciska w dół zamontowana na haku płyta dociskowa.Dzięki tej funkcji cztery rury zostaną rozmieszczone w uporządkowany sposób na krawędzi odbierającej haka, unikając łączenia rur ze sobą.Następnie rura (rury) zostanie podniesiona za pomocą haków i prawidłowo przejdzie przez płytę oddzielającą i zostanie przymocowana do rowków rolek magnetycznych, które są ustawione nad kąpielą cynkową.

Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik z konwersją częstotliwości, rura jest wyciągana przez rolki z czajnika.Na drodze jednostki wyciągającej nadmiar cynku z zewnętrznej strony rury jest wycierany przez urządzenie do odmuchu zewnętrznego sprężonym powietrzem, dla uzyskania lepszego efektu wycierania stosuje się różne rozmiary dysz odmuchowych w celu dopasowania do różnych rozmiarów rur a ciśnienie nadmuchu sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

Gdy rura osiągnie szczyt rolek wyciągających, jest przesuwana belką schodkową do stacji nadmuchu wewnętrznego.Nadmiar cynku po wewnętrznej stronie rury wyciera się przez przedmuchanie przegrzaną parą wodną (1/2” i 3/4”) lub długim korkiem lancowym gorącym sprężonym powietrzem.Metoda wewnętrznego nadmuchu z długim lancerem jest lepsza niż metoda z dyszą, która może zaoszczędzić zużycie pary, poprawiając jakość wewnętrznego nadmuchu i zmniejszając ilość wytwarzanego proszku cynkowego.Ale w przypadku małych rur (1//2 lub 3/4”), jeśli wewnętrzny otwór rury nie jest poddany obróbce gratowania lub wiertło spawalnicze nie jest dobrze kontrolowane.Dmuchanie wewnętrzne zatyczki długiej lancy będzie bardzo trudne.A klient może wybrać jeden w zależności od twojego stanu.

Po przedmuchaniu wewnętrznym rura jest przenoszona na belkę kołyskową, a następnie przenoszona do zbiornika hartowniczego.

System składa się z następujących elementów:

• piec do cynkowania

(1) Piec do cynkowania

(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.

Uwaga: Betonowe fundamenty, czerwone cegły i siła robocza są dostarczane przez kupującego, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będzie pracować przy budowie pieca na miejscu.

• Jeden kocioł do cynkowania

Wymiar : 1800(szer.)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm (wewnętrzne wymiary efektywne).

Waga: 37 ton.

Materiał korpusu: stal niskowęglowa o niskiej zawartości krzemu (chińska stal specjalna do cynkowania).

Górna część ze spawaną płaską ramą stalową.Zaokrąglone rogi

Testowany ultradźwiękami, wolny od wtrąceń, zanieczyszczeń, dziur itp.

• Automatyczny system spalania

(1) 6 palników pulsacyjnych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania

(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacyjnych Hot Flame

Pojemność: 27648 NM³/godz

Silnik: 7,5 kW

Ciśnienie: 96mm (wys₂0), 20°C

Temperatura pracy: 500～800°C

(materiał na śmigło to stop wysokotemperaturowy)

Jeśli temperatura płomienia jest niższa niż 500°C, wentylatory muszą pracować na niskich obrotach, aby uniknąć przeciążenia silnika.

(3) Dwa zestawy podstaw montażowych do mocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.

Materiał: konstrukcja stalowa

(4) Wentylator powietrza do spalania

Pojemność: 4500 Nm³/godzina

Silnik: 18,5 KW/2szt

Ciśnienie: 9000 mm (wys₂0), 20°C

(5) Automatyczny system monitorowania zapłonu i zgaśnięcia płomienia.

(6) Dwie termopary zainstalowane w kotle do monitorowania temperatury roztopionego cynku w kotle oraz dwie inne zainstalowane w piecu do monitorowania temperatury płomienia w trzonie pieca.

Materiał : Stal miękka, Torba obudowy : Filc igłowany Tetron

monitorowanie różnicy ciśnień.

• Wentylator ssący
• Pojemność: 43000 NM³, Ciśnienie: 200 mm (wys₂O), N=27KW
• System kanałów
• Sprzęt pomocniczy
• Dwa zestawy pompy cynkowej
• Silnik: 5,5 KW
• Jeden zestaw resztek cynku chwyta wiadro
• System odciągu oparów odpadowych z pieca do cynkowania

(1) Kanał: Materiał: Konstrukcja stalowa

(2) Materiał komina: konstrukcja stalowa

(3) Wentylator

Pojemność: 3160 Nm³/godz

Ciśnienie: 106 mm (wys₂O)

Silnik: 2,2 KW

• Elektryczny układ sterowania

Ocynkownia powinna być zaprojektowana w sposób umożliwiający sterowanie automatyczne.System składa się z następujących elementów:

• 3 zestawy panelu zasilania.
• Jeden zestaw głównego panelu sterowania PLC
• Jeden zestaw głównego pulpitu sterowniczego
• Jeden zestaw stanowisk kontrolnych dla sekcji po obróbce

(1) kocioł parowy 1 se

Wydajność: 3 tony/godz

Ciśnienie: 1,25 MPa

Temperatura 275^oC

(2) Sprężarka powietrza 4 zestawy

Q=13,3Nm³/ min

P=0,8 MPa

N=75 kW

• Uwagi do propozycji technicznej

• Wszystkie komponenty elektryczne i silniki są marki Schneider;