Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego

2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego

  • 2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego
  • 2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego
2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: Chiny
Nazwa handlowa: Xinlingyu
Numer modelu: Żaden
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Standardowe opakowanie eksportowe
Czas dostawy: 90 DNI
Zasady płatności: L / C, D / A, D / P, T / T
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Imię: Linia do cynkowania ogniowego Produkcja początkowa:: 60000 ton rocznie
Waga:: Dostosowane Obowiązujące branże:: Zakład produkcyjny
Stan:: Nowy Energia elektryczna:: 380 V / 50 Hz
High Light:

Linia do cynkowania ogniowego 15 kW

,

linia do cynkowania ogniowego 2600 Pa

 

linia do produkcji rur ocynkowanych ogniowo Linia do cynkowania ogniowego z lokalnym napięciem klientów

 

 

Sposób nakładania produktu

Cynkowanie ogniowe jest skuteczną metodą ochrony metalu przed korozją, produktów szeroko stosowanych w obiektach konstrukcji stalowych w różnych gałęziach przemysłu.Umieść usunięte z rdzy stalowe części w stopionym cynkowym czajniku o temperaturze 450 ℃, spraw, aby cynk przylgnął do powierzchni stalowej części, aby zapewnić metalową ochronę antykorozyjną.

 

  • a. wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
  • wydajność piaskowania: 13000 m3 / h
  • ciśnienie wiatru: 2600 pa
  • tempo pracy: 15kw
  • b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły
  • Wygląd sprzętu: Φ1,8 mx 5,1 m
  • Materiał: pp
  • Objętość przetwarzania: 18000 m3 / h Prędkość wiatru pustej wieży: 1,5 m / s
  • Warstwa natryskowa: 2 poziomy czas kontaktu: całkowity opór: 10 s
  • Wieża oczyszczająca: 900 Pa
  • Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścienia palety: 500 mm (3 poziomy)
  • stosunek gazu do cieczy: 500: 1
  • c. pompa obiegowa
  • Przepływ: 25 m3 / h
  • Winda: 24 m moc: 15 kW (3 zestawy)

 

Główne cechy

1) Można dowolnie dostosowywać zgodnie z wymaganiami.Poziom automatyzacji może być w pełni automatyczny, półautomatyczny, prosty ręczny.

2) Przyjęcie zaawansowanych, znanych na całym świecie komponentów marki w częściach elektrycznych, takich jak Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG itp.

3) Wyposażony w urządzenie do pochłaniania mgły kwasowej, odpylacz białego dymu, urządzenie do zbierania pyłu cynkowego, system oczyszczania ścieków i kwasu odpadowego, brak emisji zanieczyszczeń.

4) Szerokie pole zastosowań, takie jak metalurgia, produkcja i konstrukcja, inżynieria ruchu, przemysł mechaniczny i samochodowy itp.

5) Nasz proces cynkowania zaprojektowany przez naszych doświadczonych inżynierów zapewnia jednorodność warstwy ocynkowanej stalowni oraz ma dobrą odporność na korozję i siłę przyczepności, dojrzała technologia jest zatwierdzona i korzystna przez obecny przemysł cynkowniczy.

 

 

 

Ⅰ Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, automatycznego cynkowania ogniowego, systemu kontroli środowiska, systemu logistycznego, cały projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1.Projekt w pełni zautomatyzowanej linii do cynkowania ogniowego w ochronie środowiska
2. System automatycznej kontroli logistycznej, może dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania garnka cynkowego, automatyczna regulacja temperatury pieca, przedłuża żywotność naczynia cynkowego
4. Zamknięty zbiór wszystkich gazów odlotowych, scentralizowany standard oczyszczania i odprowadzania, zero emisji.


Ⅱ.parametry techniczne
1. Rozmiar naczynia cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Wydajność: 1000 ton / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin na zmianę, roczny czas pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20h)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Prąd i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnio na 1 tonę potrzeba 0,01 m3 woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda z rzeki lub woda ze studni jest przystosowana, głównie w celu uzupełnienia zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i ścieków stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustu 0,6 Mp / cm2, zapotrzebowanie powietrza 6m3/ godz.
 
Ⅲ.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje układ fabryczny o szerokości 1, 6,5 m. w poprzek. (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie przedmiotu obrabianego, pozostałe operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawiane ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu

 

W cynkowniach ogniowych linie rur małych elementów 380V / 50 Hz

 

 

 

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2. W pełni automatyczne działanie procesu operacyjnego

2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 obróbka wstępna w pełni automatyczny sprzęt do cynkowania rolkowego podnosi obrabiany przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika na kwas i zbiornika na topnik, a następnie umieszcza w strefie rozładunku;

2.3 robótki w strefie wyładowczej wejść do kosza załadowczego po wprowadzeniu materiału pomocniczego do przejścia suszącego, obrabiany przedmiot jest podnoszony przez rozładunek maszyny do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzanie w cieczy cynkowej poprzez zanurzanie systemu cynkowego, podnoszenie przez wirowanie i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przemieszczanie do obszaru rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do śrutowania cynkiem, chłodzenia i pasywacji;
2.6 ostatecznie wlać do przenośnika taśmowego wyładowczego, składować po testach.


Ⅴ. Podstawowe wyposażenie, parametry i parametry linii produkcyjnej

1) Automatyczny system transmisji

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 Automatyczny suwnica bramowa Suwnica pomostowa znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia do obróbki wstępnej, przemieszczając się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

① silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między środkami dwóch szyn) * H4,5m (otaczające urządzenia pomocnicze)

②Żuraw do wytrawiania jednobiegunowego typu bramowego: 1 zestaw, ruch poziomy V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera waga słupka, stojaka i sztuki)

③ Czas trwania tonu: 10 min (powyżej 10 min można regulować)

④wysokość podnoszenia zespołu załadowczego materiału wynosi 1m

1.2 Wózek na materiały pomocnicze i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

 

Moc: 18 kW

1.3 przenośnik wyładowczy

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

 

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektów.

1. antykorozyjne zbiorniki:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na gruncie i wstępnie ustawić wzmocnienie kotwiące do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

Nazwa Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
zbiornik odtłuszczający 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
zbiornik na kwas 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy  
Zbiornik topnika 1580 * 700 * 1000 1 zestaw Aktywna powierzchnia przedmiotu obrabianego

2. Korozja podstawy sprzętu
System przetwarzania topnika gruntowy antykorozyjny, gruntowy grunt zbiornika podczyszczającego antykorozyjny, gruntowy zbiornik chłodniczy i pasywacyjny antykorozyjny.
Antykorozyjne: Nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Cynkowy garnek i system sterowania ogrzewaniem
1. Naczynie cynkowe i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi ocynkowanego przedmiotu obrabianego, rozmiar zbiornika cynkowniczego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu w celu utworzenia cynku, pojemność wynosi około 18 ton , Okrągłe dno.Okres gwarancji to 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do ogrzewania zbiornika cynkowego: aby spełnić wymagania produkcyjne i wziąć pod uwagę prędkość stopionego cynku, obliczono obciążenie około 324 kW.Urządzenie przyjmuje specjalny pręt grzejny do cynkowania wykonany z międzynarodowego zaawansowanego pręta z węglika krzemu, wysoką sprawność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałe ogrzewanie drutu oporowego osłony kwarcowej.Moc każdej grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup.Każdy grzejnik wykorzystuje moduł SSR, inteligentną temperaturę sterowania przyrządem przez automatyczne dostosowanie.Wysoka kontrola precyzyjna, bezawaryjna, bezobsługowa.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Ogrzewanie elektryczne z wewnętrzną cyrkulacją.
Specyfikacje i parametry techniczne:

Przepływ znamionowy: 40 ~ 50 m3 / h temperatura ogrzewania: 75 ℃
W i poza dimeter: φ25 ~ φ50


2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum to 100 kg / kosz, precyzja to ± 2 kg
3. System wrzucania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas w garnku, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzania w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. System wirowania poza garnkiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System obracania kosza cynkowniczego:
Automatycznie kontroluj rotację kosza zgodnie z rytmem
Powyższa całkowita moc wynosi 20 kW
4) Leczenie następcze:
1. System śrutowania cynkiem:
Ładowanie i rozładowywanie materiału automatycznie, moc wynosi 2KW
2. Układ chłodzenia:
Ładowanie i rozładowywanie materiału automatycznie, moc wynosi 2KW
3. System pasywacji:
Ładowanie i rozładowywanie materiału automatycznie, moc wynosi 2KW
4. System wirowania:
Ładowanie i rozładowywanie materiału automatycznie, moc wynosi 5 kW

 

2600pa Rury do małych części 15kW Linia do cynkowania ogniowego 0


Ⅵ Sprzęt do ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwasy odpadowe)
1. Mgła kwasu solnego i układ oczyszczania spalin
Mgła kwasu solnego pochodząca głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów ze zbiornika topnika jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologiczne

 

Schemat blokowy procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 pokój uszczelniony mgłą kwasową: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm

 

 

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może zapewnić ochronę antykorozyjną przez ponad dwadzieścia lat, jest wykonana na zamówienie, uszczelniona płyta pokojowa tylko w naszej firmie.Wstaw przezroczyste okno na uszczelnioną ścianę pomieszczenia, z korzyścią dla pracowników, którzy znajdują się na platformie konstrukcji stalowej, aby obserwować i obsługiwać warunki pracy.Zainstalować przewód kominowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, zasysanie kwaśnej mgły do ​​wieży płuczkowej z kwaśną mgłą za pomocą wentylatora wyciągowego.

1.2.2 Parametry konstrukcyjne wieży oczyszczającej:

Wieża do mycia kwaśnej mgły spalinowej w zamkniętej wewnętrznej obróbce kwaśnej mgły powoduje wytrawianie.3 zestawy systemów zbierania zbierają wytwarzanie kwaśnej mgły zgodnie z rzeczywistą wydajnością obiektów, ponownie przez natrysk ługu alkalicznego i system oczyszczania oczyszczającego w celu jej oczyszczenia.

 

 

 

1.3 Przewidywanie skutków

Początkowe stężenie mgły kwaśnej wynosi ok. 43 mg / m3, po zamknięciu pułapki po pokrywie do absorbera rozpyłowego, skuteczność oczyszczania mgły kwasu solnego wynosi ok. 95%, po absorpcji rozpyłowej spalin do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

Zarządzanie 2.1

 

 

 

2.2 Opis procesu:

użyj wentylatora wyciągającego kurz z zamkniętego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i wydrążoną kulę, aby zwiększyć powierzchnię zabiegu, zastosuj rozpylony rozpylacz i przefiltruj szkodliwą cząstkę, osiągając efekt oczyszczania

2.3 Wprowadzenie do sprzętu:
2.3.1 Komora dymna na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony uszczelnionego zestawu wejścia i wyjścia z wyprzedzeniem, przykleić płytkę odporną na korozję do konstrukcji stalowej, zamontować okna po obu stronach, można obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia, woda chłodząca uszczelniona tak samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci spowodowanej erozją sprzętu .

2.3.2 off-line pulsacyjny odpylacz workowy

Parametry:

Objętość powietrza deponującego: 7200m3/ h obszar filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1 m / min Odporność obiektu: 1200-1500 Pa

Utrzymywane podciśnienie w obiekcie: 5000Pa

2.3.3 Wentylator wyciągowy

Wybierz wentylator odśrodkowy o wysokiej odporności na wysoką temperaturę, 1 zestaw, szybkość pracy 11 KW, pojemność przeładunkowa: 7200m3/ godz.

2.3.4 Wąż powietrza: zgodnie ze strukturą budynku fabryki do ustalenia (patrz układ procesu)

2.3.5. Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m3

 

 

Ⅶ.Projekt elektryczny

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN - C - S.
2. przyjąć dobrą konstrukcję uziemienia, ze środkami ochrony elektrycznej, takimi jak zwarcie, przeciążenie, upływ.
3. start, stop, sterowanie, a jednocześnie mają instrukcje dotyczące prądu, napięcia, pracy, zatrzymania.
4. kabel żaroodporny.

 

Ⅷ Usługa technologiczna

1. Zapewnić plan projektu cynkowania ogniowego: schemat technologii cynkowania ogniowego z wyjątkiem warsztatu.

2.Zapewnij materiał, wyposażenie, projekt energii elektrycznej, produkcję, instalację i konstrukcję dla całej linii produkcyjnej.Wyklucza się wyposażenie warsztatowe i publiczne.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania w liniach produkcyjnych i szkoleniu ludzi.

 

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: alice

Tel: +8618626078867

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)