Cynkownica ogniowa do małych przedmiotów obrabianych, szybkobieżna cynkownicza

Indywidualna linia cynkowania ogniowego do małych przedmiotów o dużej prędkości

Ⅰ Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, jest to automatyczna cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całość projektu opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do ochrony środowiska w procesie cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może być dostosowywany w czasie rzeczywistym w zależności od rytmu produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania garnka cynkowego, furna ce temperatury e automatyczne sterowanie, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Zamknięty zbiór wszystkich gazów odlotowych, scentralizowane oczyszczanie i odprowadzanie, zero emisji.

Ⅱ. parametry techniczne
1. Rozmiar garnka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Produkcja: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzień pracy 20 godzin)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6,2 Przy średniej produkcji 1 tony potrzeba 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda ze studni jest przystosowana głównie do uzupełniania zużycia podczas produkcji.
7. System przetwarzania w celu ochrony środowiska: gaz odlotowy i odpady stałe do oczyszczania w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm ² , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej przyklejona do stalowej ramy konstrukcyjnej, może realizować antykorozję od ponad dwudziestu lat, jest wykonana na zamówienie uszczelniona płyta pokoju tylko w naszej firmie. Wstaw przezroczyste okno na szczelnie zamkniętej ścianie pomieszczenia, aby pracownicy znajdujący się na platformie konstrukcji stalowej mogli obserwować i obsługiwać warunki pracy. Zainstalować przewód kominowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość do podłoża wynosi 2,5 m wysokości, wieża płucząca z kwaśnego ssania do kwaśnej wieży płuczącej przez wentylator indukcyjny.

1.2.2 Parametry projektowe wieży filtracyjnej:

Wieża do mycia kwaśnej mgły spalinowej w zamkniętej krytej mgle kwasowej wytwarzała trawienie. 3 zestawy systemu zbierania zbierają produkcję kwaśnej mgły zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń, ponownie poprzez natrysk ługu alkalicznego i oczyszczający system myjący w celu jej oczyszczenia.

a. wentylator promieniowy z tworzywa sztucznego wzmocniony włóknem szklanym

wydajność dmuchawy: 13000 m3 / h

ciśnienie wiatru: 2600 pa

tempo pracy: 15kw

b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły

Wygląd urządzenia: .81,8 m × 5,1 m

Materiał: pp

Wydajność przetwarzania: 18000 m3 / h prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m / s

Warstwa natryskowa: 2 poziomy czasu kontaktu: całkowity opór: 10 s

Wieża oczyszczania: 900 Pa

Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścieniem pall: 500 mm (3 poziomy)

stosunek gazu do cieczy: 500: 1

c. pompa obiegowa

Przepływ: 25 m3 / h

Winda: 24m moc: 15 kW (3 zestawy)

1.3 Przewidywanie efektów

Początkowe stężenie kwaśnej mgły wynosi około 43 mg / m3, po zamknięciu pokrywy pułapki na pochłaniacz rozpylonej wody, skuteczność oczyszczania mgły kwasowej wynosi około 95%, po absorpcji rozpylonej spalin do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

Proces zarządzania 2.1

2.2 Opis procesu:

użyj wentylatora wyciągającego kurz z zamkniętego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i pustej kuli, aby zwiększyć powierzchnię zabiegu, zastosuj rozpylony rozpylacz i odfiltruj szkodliwe cząstki, osiągając efekt oczyszczania

2.3 Wprowadzenie do wyposażenia:
2.3.1 pomieszczenie zamknięte na dym na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony uszczelnionego zestawu wejścia i wyjścia z góry, Przyklej płytę odporną na korozję do konstrukcji stalowej, zainstaluj okna po obu stronach, obserwuj warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca uszczelniona tak samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci, powodując erozję sprzętu .

2.3.2 odpylacz workowy typu jet-off off-line

Parametry:

Obniżająca objętość powietrza: 7200m ³ / h powierzchnia filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1 m / min Rezystancja urządzenia: 1200-1500 Pa

Stałe podciśnienie w obiekcie: 5000Pa

2.3.3 Wentylator ciągu indukcyjnego

Wybierz wentylator odśrodkowy indukowany odporny na wysoką temperaturę, 1 zestaw, szybkość pracy wynosi 11 KW, wydajność przeładunkowa: 7200m ³ / h.

2.3.4 Wąż powietrzny: do ustalenia według struktury budynku fabryki (patrz schemat procesu)

2.3.5 Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m ³

Ⅶ. Projekt elektryczny

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN - C - S.
2. przyjąć dobrą konstrukcję uziemienia, z elektrycznymi środkami ochronnymi, takimi jak zwarcie, przeciążenie, upływ. Zasada projektowania drutu oddzielnie silny prąd i słaby prąd.
3. uruchomić, zatrzymać, kontrolować, a jednocześnie mieć instrukcje dotyczące prądu, napięcia, biegu, zatrzymania.
4. kabel odporny na ciepło.

Ⅷ.Technologia

1. Przedstaw plan projektowania cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego, z wyjątkiem warsztatu.

2. Dostarcz materiał, sprzęt, projekt energii elektrycznej, produkcję, instalację i budowę dla całej linii produkcyjnej. Warsztat i wyposażenie publiczne są wyłączone.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania w linii produkcyjnej i szkoleniu ludzi.

Ⅲ. Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryki. Ładowanie * rozładunek w jednym w poprzek, surowce i produkty gotowe oraz połączenie w jednym w poprzek, podstawowe urządzenia do cynkowania ogniowego w jednym w poprzek (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczny załadunek i rozładunek przedmiotu obrabianego, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu

wprowadzenie:

Cynkowanie ogniowe jest skuteczną metodą ochrony metalu przed korozją, produktami szeroko stosowanymi w zakładach konstrukcji stalowych w różnych branżach. Włóż odrdzewione części stalowe do czajnika z ciekłym cynkiem o temperaturze 450 ℃, spraw, aby cynk przylegał do powierzchni części stalowej, aby uzyskać metalową ochronę antykorozyjną.

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2. W pełni automatyczne działanie procesu operacji

2.1 obsługa dźwigu ręcznego do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnalizacja zakończenia;

2.2 w pełni zautomatyzowane urządzenie do wstępnego cynkowania wstępnego podnieś obrabiany przedmiot kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieść go w obszarze rozładunku;

2.3 praca w obszarze rozładunku wchodzi do kosza ładunkowego po wprowadzeniu do korytarza suszącego za pomocą materiału pomocniczego, przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzający system cynkowy, podnoszony przez wirówkę i wirówkę po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do miejsca rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do piaskowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego rozładunku, przechować po testach.

Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) Automatycznie działający system przekładni

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 automatyczny dźwig suwnicowy Suwnica dźwigowa znajduje się w uszczelnionym pomieszczeniu do obróbki wstępnej i przemieszcza się między obiema stronami zbiornika.

Parametry sprzętu:

Engine główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4,5 m (otaczające urządzenia pomocnicze)

Single jednobiegunowy żuraw do wytrawiania bramowego typu środkowego: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawierają słup, stojak i waga sztuki)

Unning czas wybiegu: 10 min (powyżej 10 min można dostosować)

If wysokość podnoszenia prostownika załadunkowego wynosi 1m

1.2 Wózek na materiały pomocnicze i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18 kW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.

1. zbiornik antykorozyjny:
Konstrukcja zbiornika: wykonaj betonowy fundament na ziemi i wstępnie ustalone wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum wynosi 100 kg / kosz, precyzja wynosi ± 2 kg
3. System wkładania do doniczki
Cały sprzęt, zanotuj czas oczekiwania, 1 kosz / min (poniżej czasu zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzenia w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia według rytmu produkcji.
5. System wirowania poza pojemnikiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obracania kosza cynkującego:
Kontroluj obrót koszyka według rytmu automatycznie
Powyżej łącznej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowy do piaskowania:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
3. System pasywacji:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 2 kW
4. System wirowania:
Automatyczny załadunek i rozładunek materiału, moc wynosi 5 kW

Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i odpady kwasowe)
1. System oczyszczania mgły kwasowej i spalin
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie ze zbiornika do przemywania kwasu i pary zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii

Schemat przebiegu procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 pomieszczenie z kwaśną mgłą: rozmiar około 16500 * 2500 * 3000 mm