Dom ProduktyUrządzenia do cynkowania ogniowego

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE
Automatic Hot Dip Galvanizing Equipment With Environmental Protection And CE certificate
Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: xin ling yu
Orzecznictwo: CE
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, T/T
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Rodzaj:: Linia do produkcji powłok Moc (W):: według wymagań klienta
oem:: TAK Kolor:: różny
Podłoże:: stal/alu/inne Stan: schorzenie:: Nowy
High Light:

cynkowanie ogniowe

,

cynkowanie ogniowe

 

Automatyczny sprzęt do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE

 

 

Ta ocynkownia została zaprojektowana tak, aby rury można było zanurzać w kotle, a następnie automatycznie wycofywać do stacji nadmuchu wewnętrznego.

 

Urządzenie do zanurzania z kołem gwiazdowym służy do zanurzania rur.Może pomóc w elastycznym dostosowaniu czasu zanurzania za pomocą różnych uruchomionych programów.

 

W przypadku rur powyżej 1” (w tym 1”) stosowana jest technologia wewnętrznego wdmuchiwania długiej wtyczki z użyciem gorącego sprężonego powietrza.Zastosowanie tej technologii skutkuje poprawą jakości wdmuchiwania wewnętrznego, oszczędnością zużycia pary oraz zmniejszeniem ilości powstającego proszku cynkowego.

 

Starannie zaprojektowany system zbierania pyłu cynkowego może zmniejszyć zużycie cynku i przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa pracy filtra przeciwpyłowego.

  • Główna specyfikacja techniczna
  • Odpowiedni rozmiar rury

1. Średnica nominalna: min.1/2” – Max.6”

 

2. Grubość ścianki: min.1,5 mm – maks.4,5 mm

 

3. Długość rury:5-6m(1/2,3/4) 4-6m(1-6)

 

4. Za pomocą tej linii można obrabiać niektóre rodzaje rur wypukłych i prostokątnych.Ale linia powinna być ograniczona do 2 rur, stosunek długiego i krótkiego boku powinien być ograniczony do 1,5 i min.średnica otworu rury musi być większa niż 25 mm.

 

5. Rura kwadratowa: 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127 *127mm

 

6. Rrura prostokątna:13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50,8*101,6mm

 

  • Metoda cynkowania

System cynkowania na sucho:

 

(1) Średnica zewnętrzna rury poniżej 1-1/2”(w tym 1-1/2”) jest przetwarzana w sposób poczwórny;

 

(2) Rury OD 2”-4” (w tym 4”) są przetwarzane w sposób dwuliniowy.

 

(3) Rury OD 5 ”i 6” są przetwarzane w sposób jednoliniowy.

 

  • Wycieranie nadmiaru cynku

(1) Na zewnątrz rury: za pomocą sprężonego powietrza z zewnętrznym nadmuchem

 

(2) Wnętrze rury: średnica zewnętrzna rury 1/2” i 3/4” przez wewnętrzną dyszę nadmuchową z przegrzaną parą.

 

(3) W przypadku średnicy zewnętrznej rury powyżej 1 ”(w tym 1”) zastosowano technikę wewnętrznego wydmuchiwania korka lancera w celu poprawy jakości powłoki wewnętrznej, zmniejszenia zużycia pary i zmniejszenia wytwarzania proszku cynkowego.

 

 

 

 

1. Zastosowanie produktu: cynkowanie ogniowe;

 

2. Metoda ogrzewania czajnika cynkowego:gaz ziemny, LPG, olej napędowy, energia elektryczna

 

3. Cel: do ogólnej konstrukcji stalowej

 

4. Standardowy czajnik cynkowy: zgrzewanie doczołowe cynkowe, wdrożenie chińskiej normy oceny zgrzewania doczołowego JB / ZQ4000.3-86

 

 

 

 

  • Układ elektryczny

(1) Zasilanie: przez City Supply

 

(2) Źródło pierwotne: 380 V ± 5%, 50 Hz, 3-fazowe, źródło obwodu sterującego: 220 V, 50 Hz, jednofazowe, 24 V D, C,

 

(3) Transformator obwodu sterującego i cewkę elektromagnesu przygotowuje sprzedawca.

 

(4) Ogólna pojemność: ok.260KW (cały zakład; łącznie z wyposażeniem pomocniczym)

 

  • Skompresowane powietrze

Ciśnienie: 0,6Mpa (min. 0,5Mpa w punkcie użyteczności)

 

Zużycie: 30Nm3/h

 

  • Paliwo: gaz ziemny

(1) Zużycie: przy pełnej wydajności: ok.1 900 000 Kcal/godz.

 

(2) Gaz ziemny 230Nm3/godz.(wartość spalania gazu ziemnego:8500Kcal/litr)

 

(3) Na biegu jałowym: około.200 000 Kcal/godz.

 

(4) Gaz ziemny: 24 nm3/godz

 

(5) Ciśnienie gazu przed palnikami: max.0,4Mpa

 

  • Para (przegrzana lub sucha para)

Ciśnienie: 1,25Mpa (Min. 1,0Mpa w punkcie użyteczności)

 

Temperatura: 275°C

 

  • Powłoka cynkowa: ca.500 g/m2, poprzez skrócenie czasu zanurzania powłokę cynkową można zmniejszyć o około 300 g/m2
  • Temperatura otoczenia: nie mniej niż 10°C
  • Proces produkcji:

Rury stalowe są kolejno trawione kwasem, dwukrotnym topnikiem i suszone.Następnie wysuszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej przez zanurzenie koła gwiazdowego.

 

 

Schemat przepływu produkcji od czarnej rury stalowej do rury ocynkowanej jest następujący: (Rura stalowa czarna)

 

  • Zdolność produkcyjna (przykład)

Poniższa tabela przedstawia przykłady wydajności produkcji dla każdego rozmiaru rur BS Medium w sprzyjających warunkach.

 

Rozmiar nominalny

Waga rury

Zdolność produkcyjna

w kg/m² kg/6,0m szt./godz.ok. kg/godz.ok.
1/2″ 1,22 7,32 1776 13000
3/4″ 1,58 9.48 1688 16000
1 cal 2,44 4,64 1092 16000
1-1/4″ 3,14 18,84 850 16000
1-1/2″ 3,61 21,65 522 16000
2 cale 5.1 30,6 260 16000
3 cale 6.51 39,06 410 16000
4 cale 12,1 72,6 220 16000
5” 15.03 90,2 178 16000
6” 17,82 106,9 150 16000

 

 

Notatka :

(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg/h, która jest oparta na wydajności grzewczej czajnika.

(2) Długość rurki wynosi 6m.

(3) Powyższe dane dotyczą 100% wydajności pracy.

(4) Czas zanurzania jest bardzo ważnym czynnikiem szybkości produkcji, gdy wymagana jest ciężka powłoka.Czas zanurzania w celu uzyskania wymaganej masy powłoki różni się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same.Szybkość produkcji tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzania, będzie niższa.

(5) Prostość Gięcie rur powinno być możliwie jak najmniejsze.Rury z dużym gięciem nie mogą być w tym zakładzie bezproblemowo obrabiane.

(6) Zaleca się, aby gięcie rur było mniejsze niż 5mm/6m.

 

  • Zakres dostaw
  • Sprzęt do obróbki wstępnej (system czyszczenia wsadowego)

Wiązka rur ważąca zwykle około 3 ton jest sukcesywnie czyszczona

w trawieniu kwasem,1sttopnikowanie i 2znaleźćzbiorniki topnikowe za pomocą suwnicy pomostowej.

 

Nie stosuje się technologii płukania wodą, aby zmniejszyć zużycie wody i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.

 

 

Po wytrawieniu rury zanurza się w 1stzbiornik z topnikiem (brudny), a następnie zanurzony w 2znaleźćzbiornik topnika (czysty).Topnikowy roztwór 1sti 2znaleźćzbiorniki topnikowe są połączone ze sobą, tworząc obiegowy system oczyszczania.Natężenie przepływu systemu cyrkulacyjnego wynosi 3 m3/h.FeCl2zawartość w 1stzbiornik z topnikiem będzie kontrolowany około 10g na litr, a FeCl2zawartość roztworu po zabiegu regeneracyjnym będzie kontrolowana poniżej 0,5g na miot.Ten czysty roztwór zostanie przepompowany do 2znaleźćzbiornik topnika (czysty) i FeCl2zawartość w 2znaleźćzbiornik z topnikiem będzie kontrolowany z 1g na litr.Roztwór będzie pompowany w sposób ciągły do ​​1stzbiornik topnika (brudny) a następnie przepompowany do stacji regeneracji.Aby po 2znaleźćtopienie roztworu przylegającego do powierzchni rury będzie bardzo czyste.Resztki cynku tworzące się w czajniku i zużycie cynku zostaną zmniejszone.

 

Zaleca się, aby nie stosować procedury odtłuszczania w tym układzie, nie używając przewodu ERW przewodu olejowego.W przeciwnym razie należy zastosować środki do oczyszczania roztworu odtłuszczającego i wody do płukania.

 

Sprzęt do obróbki wstępnej składa się z następujących elementów:

 

  • Sześć zestawów wanny do wytrawiania kwasem (dostawa rysunku)

Wymiary: 8000(L)×1600(D)×1500(W)mm

Materiał: Włókno szklane o strukturze miękkiej stali.

 

  • Dwa zestawy zbiorników z topnikiem (dostawa rysunku)
  • Platforma do przewożenia wiązek rur do/z zamkniętego pomieszczenia otaczającego obszar obróbki wstępnej.2 zestawy
  • Zamknięty pokój otaczający obszar obróbki wstępnej.30mX12mX7m
  • Piec do suszenia

 

Rury po przetopieniu są transportowane i suszone w piecu suszarniczym, który jest ogrzewany spalinami z pieca cynkowniczego.Składa się z następujących pozycji:

  • Jeden zestaw stołu do karmienia.

Materiał: konstrukcja stalowa,

  • Jeden zestaw nadawczego urządzenia łańcuchowego
  • Trzy łańcuchy transmisyjne
  • Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.

 

  • Piec do suszenia

(1) Piec (z żeliwnymi płytami emitującymi ciepło) Wymiary: 8500(L)×9124(W) mm

 

(2) Jeden zestaw wymienników ciepła z rur stalowych do systemu suchego nadmuchu gorącym powietrzem.

 

(3) Jeden zestaw wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego przez wewnętrzne przedmuchiwanie.

 

(4) Jeden zestaw płyty przykrywającej palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)

 

(5) Jeden zestaw systemu cyrkulacji i nadmuchu gorącego powietrza

Wydajność wentylatora cyrkulacyjnego gorącego powietrza: 6660 NM3/godz

Temperatura: ok.150°C

 

Notatka:Podłoże betonowe, czerwona cegła i siła robocza są zaopatrywane przez kupującego.1 inżynier i 3 wykwalifikowanych robotników będą pracować przy budowie pieca na miejscu.

 

  • Sprzęt do cynkowania

Wstępnie obrobione i wysuszone rury toczą się z pieca suszarniczego dwa na dwa (lub cztery) i trafiają do przestrzeni kieszeni zanurzonego koła gwiazdowego.

 

Gdy zanurzone koło gwiazdowe obraca się krok po kroku, rury są zanurzane w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445°C-455°C) i ostatecznie obracają się do pozycji wyjściowej. Następnie rury są wybijane przez urządzenie pneumatyczne i spaść na stojaki odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku.Następnie uruchamia się hak do podnoszenia rury i jednocześnie dociskana jest płyta dociskowa zamontowana na haku.Dzięki tej funkcji cztery rury zostaną uporządkowane na krawędzi przyjmującej haka, unikając łączenia rur.Następnie rura(y) zostanie podniesiona za pomocą haków podnoszących i odpowiednio przejdzie przez płytę rozdzielającą i zostanie przymocowana do rowków rolek magnetycznych, które są ustawione nad wanną cynkową.

 

Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik konwersji częstotliwości, rura jest wyciągana przez rolki z czajnika.Na drodze zespołu wyciągającego nadmiar cynku z zewnętrznej strony rury jest wycierany przez zewnętrzne urządzenie wydmuchowe sprężonym powietrzem, dla uzyskania lepszego efektu wycierania stosuje się różne wielkości dysz wydmuchowych w celu dopasowania do różnych rozmiarów rur a ciśnienie nadmuchu sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.

 

Gdy rura osiągnie szczyt rolek wycofujących, jest przesuwana do stacji nadmuchu wewnętrznego za pomocą belki schodkowej.Nadmiar cynku z wnętrza rury jest usuwany przez wybuchowe wydmuchiwanie przegrzaną parą (1/2” i 3/4”) lub długi korek lancy z gorącym sprężonym powietrzem.Metoda wewnętrznego wdmuchiwania długiej wtyczki lancera jest lepsza niż metoda dyszowa, która może zmniejszyć zużycie pary, poprawić jakość wewnętrznego wdmuchiwania i zmniejszyć wytwarzanie proszku cynkowego.Ale w przypadku małych rur (1//2 lub 3/4”), jeśli wewnętrzny otwór rury nie został poddany obróbce gratującej lub wiertło spawalnicze nie jest dobrze kontrolowane.Długie wewnętrzne wdmuchiwanie wtyczki lancy będzie bardzo trudne.A klient może wybrać jeden w zależności od stanu.

Po wewnętrznym dmuchaniu rura jest przenoszona na belkę kołyskową, a następnie przenoszona do wanny hartowniczej.

 

System składa się z następujących elementów:

  • Piec do cynkowania

(1) Piec do cynkowania

 

(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.

 

Notatka: Betonowy fundament, czerwona cegła i siła robocza są dostarczane przez kupującego, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będą pracować przy budowie pieca na miejscu.

 

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE 0

 

 

  • Jeden czajnik do galwanizacji

1. Wymiar: 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm (wew. efektywne wymiary.)

 

2. Waga: 37 ton.

 

3. Materiał korpusu: stal niskowęglowa o niskiej zawartości krzemu (specjalna chińska stal do cynkowania).

 

4. Górna część ze spawaną płaską ramą stalową.Zaokrąglone rogi

 

5. Testowane ultradźwiękowo, wolne od wtrąceń, zanieczyszczeń, dziury itp.

 

  • Automatyczny system spalania

(1) 6 palników impulsowych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania

 

(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacyjnych Hot Flame

Pojemność : 27648 NM3/godz

Silnik: 7,5 kW

Ciśnienie: 96 mm (H20), 20°C

Temperatura pracy: 500~800 °C

(materiał na śmigło to stop wysokotemperaturowy)

Jeżeli temperatura płomienia jest niższa niż 500°C, wentylatory muszą pracować na niskich obrotach, aby uniknąć przeciążenia silnika.

 

(3) Dwa zestawy montażowej ramy podstawy do mocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.

Materiał: konstrukcja stalowa

 

(4) Wentylator powietrza do spalania

Pojemność: 4500 NM3/godzina

Silnik: 18,5 KW/2p

Ciśnienie: 9000 mm (H20), 20°C

 

(5) Automatyczny system monitorowania zapłonu i gaszenia płomienia.

 

(6) Dwie termopary zainstalowane w kotle do monitorowania temperatury stopionego cynku w kotle oraz dwie inne zainstalowane w piecu do monitorowania temperatury płomienia w palenisku pieca.

 

Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego z ochroną środowiska i certyfikatem CE 1

  • Urządzenie do zanurzania

(1) 1 zestaw zanurzonego koła gwiazdowego składał się z 4 kół gwiazdowych, 1 wału, 4 wsporników i układu napędowego z silnikiem prądu przemiennego N = 5,5 kW, tryb pracy krokowej.

 

(2) Cztery stojaki.

 

(3) Rama maszyny

 

(4) Jeden zestaw urządzenia podnoszącego składa się z jednego haka i jednej obrotowej płyty dociskowej, napędu pneumatycznego

 

(5) Jeden zestaw prasy zanurzeniowej wlotowej, napęd pneumatyczny.

 

(6) Jeden zestaw wyrzutnika wylotowego, napęd pneumatyczny.

 

(7) Pięć zestawów trwałego wałka magnetycznego z urządzeniem napędowym

Silnik przekształtnikowy AC N= 5,5 KW.

V=24-72m/min

 

Urządzenie do pozycjonowania rolek magnetycznych (regulacja góra-dół),

 

Wszystkie części zanurzone w kąpieli cynkowej wykonane są ze specjalnego materiału ze stali niskowęglowej o niskiej zawartości krzemu

 

(8) Zewnętrzne urządzenie do dmuchania

26 zestawów zewnętrznych pierścieni nadmuchowych dla wszystkich rozmiarów (od 1/2” 6”)

 

(9) 10 zestawów płytek rozdzielających rury.

 

(10) Jeden zestaw ramy do montażu rolek magnetycznych i ich urządzenia napędowego.

 

  • Zespół odbiorczy i stacja nadmuchu wewnętrznego.

(1) jeden zestaw ramek;

(2) Jeden zestaw rolek Kąt wysuwania: 13°

(3) 5 zestawów trwałego wałka magnetycznego i 5 zestawów wałka niemagnetycznego;

(4) Jeden zestaw jednostki napędowej na 10 rolek

Prędkość wyciągania: 20~60 m/min (bezstopniowa prędkość).

Silnik napędowy: silnik przekształtnikowy AC N=5,5 KW

 

(5) Jeden zestaw stacji nadmuchu wewnętrznego, napęd pneumatyczny.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej poniżej 1” wdmuchiwanie wewnętrzne odbywa się za pomocą dysz z przegrzaną parą.

W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1”(włącznie z 1”) przedmuch wewnętrzny odbywa się za pomocą korka lancetowego z gorącym sprężonym powietrzem.

 

8 dysz z wewnętrznym wydmuchem (od 1/2” ~ 3/4”)

16 dmuchaw do lancy (od 1”~6”)

Wszystkie dmuchawy do rur kwadratowych i prostokątnych

Ponieważ długość rury (1/2”,3/4”) powinna obejmować od 5m do 6m, skok wewnętrznej dyszy nadmuchowej musi wzrosnąć do 800mm.

 

(6) Wózek i szyna do wewnętrznej lancy nadmuchowej i układu napędowego

 

(7) Jeden zestaw belek krokowych z płytą magnetyczną, pneumatyczną jednostką napędową.Silnik: 2 cylindry Φ160×400 do ruchu w górę iw dół oraz 3 cylindryΦ100×800 do ruchu poprzecznego.

 

(8) Trzy zestawy podnośników napędzanych silnikami do opuszczania rur z pozycji nachylonej w celu wydmuchu wewnętrznego do pozycji poziomej.Stosowane są zębatka i zębnik, prowadnica liniowa kulkowa, silnik prądu przemiennego N=1,1 kW łącznie 3 zestawy.

 

(9) Jedna skrzynka do zbierania pyłu cynkowego z pneumatycznymi drzwiami zamykającymi w celu zmniejszenia hałasu i wycieku proszku cynkowego.

 

  • Sprzęt do obróbki końcowej

Po schłodzeniu na wolnym powietrzu przez pewien czas, ocynkowane rury są zanurzane w wodzie o temperaturze 70 ~ 80 ℃ za pomocą belki kołyskowej.Następnie rury hartowane są wyjmowane ze zbiornika hartowniczego przez podniesienie urządzenia na stół inspekcyjny.

 

  • Zbiornik hartowniczy jeden zestaw

Wymiary : 8500(L)×2450(W)×1500(H)mm

 

Typ: Przenośnik łańcuchowy, napęd krokowy Motoreduktor z hamulcem: 7,5 KW

 

  • System recyklingu wody

(1) Pompa (100m3/h) 3 zestawy

(2) Wieża chłodnicza (450 000 Kcal/h) 1 zestaw (doły wodne i dostawa rur przez kupującego)

 

  • Przenośnik łańcuchowy Stół inspekcyjny (w tym urządzenie do nadmuchu wody)

Wymiary: 8500(L)×5000(W)mm

Silnik prądu przemiennego: 4 kW

3 zestawy wypychacza do układania rur do 1stcztery przenośniki rolkowe rowkowe.

 

  • Pierwszy stół rolkowy

Po hartowaniu rury są podnoszone na stół inspekcyjny, a następnie przenoszone na samotok w celu pasywacji.

  • 1 zestawy 4 rolek rowkowych
  • Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35 kW

Prędkość: 72 m/min

  • Stacja pasywacji (materiał ze stali nierdzewnej)
  • Płoza łańcucha suszącego z wymiennikiem ciepła z rurą parową i dwiema grupami maszyn wyporowych, jedna do wprowadzania z przenośnika rolkowego 1 # do płozy suszącej, druga do wyprowadzania płozy do przenośników rolkowych 2 # (wymiennik ciepła i konstrukcja stalowa są wykonane przez kupującego według rysunku dostarczonego przez Fortune Machinery) (przenośniki łańcuchowe i maszyna wypierająca są dostarczane przez Fortune Machinery)
  • Drugi stół rolkowy do druku atramentowego

(1) 11 zestawów rolek z 4 rowkami, z czego 4 zestawy w obszarze drukowania są magnetyczne do stabilizacji rur podczas drukowania.

(2) Jednostka napędowa.

Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35 kW

Prędkość: 72 m/min

  • Skomputeryzowana igłowa maszyna drukarska 4 zestawy.
  • W pełni automatyczna stacja pakowania
  • Urządzenie do zbierania pyłu cynkowego

Pył cynkowy powstały w wyniku wewnętrznego wdmuchiwania jest zbierany przez filtr pyłu cynkowego.

 

Składa się z następujących elementów:

 

  • Worek filtracyjny

Typ: filtr workowy

Powierzchnia filtra: 200 mln2 

Sterowanie: PLC

Materiał: stal miękka

Torba osłonowa: filc igłowy Tetron

Czujniki monitorujące temperaturę i różnicę ciśnień.

 

  • Wentylator ssący

Pojemność: 18000 NM3 

Ciśnienie: 307 mm (wys.2O)

 

  • Wentylator do podgrzewania filtra

Pojemność: 2634 NM3 

Ciśnienie: 247 Pa

 

  • Wymiennik ciepła

Powierzchnia : 1 mln2Medium: Temperatura pary ciepłego powietrza: 80 ℃

 

  • System kanałów
  • Filtr workowy do oparów cynku nad czajnikiem.
  • Filtr

 

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)