Południowoafrykański klient instaluje specjalistyczny zbiornik cynku ISO9001 dla linii galwanizacyjnej o pojemności 20 000 ton rocznie

WybitnyPołudniowoafrykański producent obróbki staliwymagało wielkoskalowego rozwiązania w zakresie cynkowania ogniowego z certyfikatem ISO9001, aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu przemysłowemu. Klient potrzebował dostosowanego do indywidualnych potrzeb systemu zbiorników cynkowych, który byłby w stanie obsłużyć20 000 ton rocznieróżnych typów detali, a wszystko to przy jednoczesnym przestrzeganiu rygorystycznych norm środowiskowych i efektywności energetycznej. Nasz zespół dostarczył kompletne rozwiązanie „pod klucz” skupione wokół masywnego obiektuCzajnik cynkowy 7,0 * 1,2 * 2,2 mz zaawansowaną technologią szybkiego spalania impulsowego.

• Lokalizacja:Republika Południowej Afryki
• Przemysł:Obróbka stali i obróbka powierzchni
• Rozmiar warsztatu:81 * 15,9 m
• Cel produkcyjny:20 000 ton/rok
• Typy detali:Zróżnicowane komponenty stalowe
• Wymagana certyfikacja:ISO9001

Projekt opiera się na trzech podstawowych zasadach projektowania:oszczędność energii i ochrona środowiska,przywództwo technologiczne, Iniezawodna jakość w przystępnej cenie.

Układ spalania jest umieszczony w piecu w pozycji ukośnej, co pozwala ciepłu na ciągłe otaczanie kotła cynkowego z obu stron. Silnik spalinowy zapewnia moc wyjściową wynoszącą1170 M/s lub więcej, zapewniając szybkie i równomierne ogrzewanie. Poprawia to znacząco sprawność cieplną i wydłuża żywotność zbiornika cynkowego.

Termopary są strategicznie zainstalowane w przepustie gazowym i kotle cynkowym, dostarczając dane w czasie rzeczywistym do systemu sterowania jako parametry naukowe. Silnik spalinowyautomatycznie włącza się i wyłącza bez ręcznej interwencji, eliminując błąd ludzki i zapewniając precyzyjną regulację temperatury. System zapewnia monitorowanie danych w czasie rzeczywistym, diagnostykę usterek i funkcjonalność alarmów.

Zaawansowany sprzęt do badania stężenia kwasu umożliwia ciągłe monitorowanie stanu kąpieli kwasowej, umożliwiając operatoromdynamicznie dostosowuj rytm produkcjidla optymalnej wydajności trawienia.

Cały przemysłowy gaz odlotowy jest gromadzony w systemie zamkniętym i centralnie oczyszczany w celu spełnienia norm dotyczących odprowadzania zanieczyszczeń do środowiskaz zerowym przepełnieniem, zapewniając pełną zgodność z przepisami.

Opatentowany nowy proces eliminuje potrzebę pośrednich etapów płukania wodą pomiędzy niektórymi etapami,redukując zarówno inwestycje kapitałowe, jak i bieżące koszty operacyjne.

Wysokoefektywne odsysanie pyłu cynkowego przy minimalnych wymaganiach konserwacyjnych i niewielkich rozmiarach — dostępne jako opcjonalne akcesorium.

Dodatkowe wyposażenie w zestawie:System ogrzewania i sterowania zbiornikiem cynkowniczym, dźwig pierścieniowy, system zbierania i oczyszczania oparów kwasowych, stały sprzęt do zbierania i oczyszczania dymu cynkowego (opcjonalnie), usuwanie żelaza ze sprzętu topnikowego, system ogrzewania topnika (wykorzystujący ciepło odpadowe ze spalin) i system chłodzenia wodą.

• Maksymalna moc elektryczna:230 kW
• Zużycie wody:0,01 m³/tonę (ciśnienie zasilania min. 0,2 MPa)
• Zakres pH wody:6,5 – 8 (dopuszczalna woda z kranu, rzeki lub studni)
• Paliwo opałowe:Spalanie oleju w piecu
• Sprężone powietrze:0,5 MPa/cm², 3 m³/min
• Układ produkcyjny:Układ pierścienia

Wdrażając tę ​​dostosowaną do potrzeb linię do cynkowania ogniowego ISO9001, klient z Afryki Południowej osiągnął:

• Ogromna roczna przepustowość wynosząca 20 000 tonzdolny do obróbki różnorodnych typów detali stalowych na linii produkcyjnej z układem pierścieniowym
• Doskonała efektywność energetycznapoprzez szybkie ogrzewanie impulsowe, które równomiernie otacza kocioł cynkowy, wydłużając żywotność sprzętu
• W pełni zautomatyzowana kontrola temperaturyz monitorowaniem termopary w czasie rzeczywistym, eliminując błędy obsługi ręcznej
• Obniżone koszty operacyjnedzięki technologii procesu bezwodnego, która eliminuje pośrednie etapy płukania
• Pełna zgodność z wymogami ochrony środowiskaz zamkniętym obiegiem zbierania gazów odlotowych i scentralizowanym oczyszczaniem spełniającym wszystkie standardy dotyczące odprowadzania gazów
• Kompleksowe wsparcie serwisowew tym planowanie planu inwestycyjnego, projekt układu fabryki, rysunki fundamentów sprzętu, instalacja i uruchomienie na miejscu oraz profesjonalne szkolenia techniczne dla lokalnego personelu

Ten projekt na dużą skalę pokazuje naszą wiedzę w dostarczaniuW pełni dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie cynkowania ogniowego z certyfikatem ISO9001dla afrykańskiego rynku przemysłowego. Dzięki 7-metrowemu kotłowi cynkowemu, szybkiemu spalaniu impulsowemu, inteligentnej automatyzacji i przetwarzaniu bez użycia wody, klient z Afryki Południowej jest obecnie wyposażony w jedną z najbardziej zaawansowanych cynkowni na kontynencie, równoważąc wysoką wydajność z odpowiedzialnością za środowisko i doskonałością operacyjną.