Przegląd projektu
WiodącyWietnamski producent wyrobów stalowychdążyła do modernizacji swoich możliwości w zakresie obróbki powierzchni za pomocą w pełni zautomatyzowanej, zgodnej z wymogami ochrony środowiska linii produkcyjnej do cynkowania ogniowego. Klient potrzebował rozwiązania „pod klucz”, które zapewniłoby spójne działanie1000 ton roczniewydajności przy jednoczesnym przestrzeganiu surowych przepisów dotyczących ochrony środowiska i minimalizacji pracy fizycznej.
Nasz zespół inżynierów zaprojektował i dostarczył kompleksowy system integrujący trzy podstawowe podsystemy:automatyczne cynkowanie ogniowe,kontrola środowiska, Ilogistyczna obsługa materiałów— wszystko zbudowane wokół zasad ochrony środowiska, efektywności energetycznej i redukcji siły roboczej.
Tło klienta
- Lokalizacja:Wietnam
- Przemysł:Ogólna produkcja wyrobów stalowych
- Wymóg:Kompleksowa automatyczna linia cynkownicza z zeroemisyjną obróbką odpadów
- Cel produkcyjny:1000 ton/rok, praca na 3 zmiany (8 godz./zmianę, 300 dni roboczych/rok)
Kompletny proces cynkowania
Linia produkcyjna wdraża rygorystyczne8-etapowy proces obróbki powierzchniaby zapewnić najwyższą jakość powłoki:
| Scena | Proces | Funkcjonować |
|---|
| 1 | Kontrola surowców | Brama jakościowa dla przychodzących wyrobów stalowych |
| 2 | Odtłuszczanie | Usunąć olej, smar i zanieczyszczenia powierzchniowe |
| 3 | Płukanie | Zmyć pozostałości środków odtłuszczających |
| 4 | Marynowanie | Usuwa rdzę, zgorzelinę walcowniczą i tlenki |
| 5 | Płukanie | Usunąć sole żelaza i pozostałości zanieczyszczeń |
| 6 | Fluktuacja | Aktywuj i zwilż powierzchnię stali, aby uzyskać równomierną przyczepność cynku |
| 7 | Wysuszenie | Zapobiegać rozpryskom cynku podczas zanurzenia |
| 8 | Cynkowanie | Zanurzenie w stopionym cynku w celu ochrony przed korozją |
| 9 | Chłodzenie | Kontrolowane chłodzenie zapobiegające spalaniu popiołu |
| 10 | Pasywacja | Obróbka powierzchni zapobiegająca białej rdzy, zapewniająca dłuższą trwałość |
Najważniejsze cechy technologii
- W pełni automatyczny system ochrony środowiska— Całość gazów odlotowych jest gromadzona w układzie zamkniętym, centralnie oczyszczana i odprowadzana w celu spełnienia norm emisjizerowa emisjaoperacje.
- System automatycznej kontroli logistycznej— Dostosowanie w czasie rzeczywistym w oparciu o rytm produkcji, maksymalizujące wykorzystanie zasobów i minimalizujące przestoje na różnych zmianach.
- Piec na czystą energię z automatyczną kontrolą temperatury— Tygiel cynkowy jest podgrzewany elektrycznie z precyzyjną regulacją temperatury pieca, co znacznie wydłuża żywotność garnka cynkowego.
- Oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych— Zintegrowane podejście do ochrony środowiska zapewnia zdrowe warunki produkcji i pełną zgodność z przepisami.
Dane techniczne
| Parametr | Specyfikacja |
|---|
| Cynkowy garnek | 4 × 1 × 1 m (garnek ceramiczny), pojemność ~26 ton |
| Roczna produkcja | 1000 ton/rok |
| Typ ogrzewania | Ogrzewanie elektryczne (czysta energia) |
| Harmonogram pracy | 3 zmiany/dzień, 8h/zmiana, 20h/dzień, 300 dni/rok |
| Układ | Kształt pętli, rozpiętość 6,5 m x długość 36,4 m |
| Maksymalna moc | ~500 kW |
| Zużycie wody | ~0,01 m³/tonę (pH 6,5–8) |
| Sprężone powietrze | 0,6 MPa/cm², 6 m³/h |
Pakowanie i dostawa
Elastyczne rozwiązania w zakresie opakowań dostosowane do potrzeb klienta i sposobu wysyłki:
- Opcja A:Folia plastikowa ze środkiem suszącym
- Opcja B:Pudełko ze sklejki z folią i środkiem suszącym
- Opcja C:Karton z folią i środkiem suszącym
- Tryby wysyłki:Fracht morski, kolejowy lub lotniczy – zgodnie z wymaganiami klienta
Wyniki projektu i dostarczona wartość
Wdrażając tę w pełni zautomatyzowaną linię do cynkowania ogniowego, wietnamski klient osiągnął:
- Stałe, wysokiej jakości powłoki cynkowedla wszystkich ogólnych wyrobów stalowych w ustandaryzowanym 10-etapowym procesie
- Znacząco zmniejszone zapotrzebowanie na pracę fizycznąpoprzez zautomatyzowaną kontrolę logistyczną i dostosowywanie rytmu produkcji w czasie rzeczywistym
- Pełna zgodność z wymogami ochrony środowiskaz zamkniętym zbieraniem gazów odlotowych, scentralizowanym oczyszczaniem i zrzutem o zerowej emisji
- Wydłużona żywotność sprzętudzięki systemowi ogrzewania elektrycznego wykorzystującego czystą energię z automatyczną regulacją temperatury pieca
- Elastyczność operacyjnaz możliwością planowania na 3 zmiany, zapewniając 20 efektywnych godzin pracy dziennie
Wniosek
Ten projekt jest przykładem naszej zdolności do dostarczaniacynkowanie ogniowe pod kluczktóre równoważą produktywność, odpowiedzialność za środowisko i efektywność operacyjną. Wietnamski klient prowadzi obecnie najnowocześniejszy zakład, który spełnia międzynarodowe standardy jakości, przyczyniając się jednocześnie do zrównoważonych praktyk produkcyjnych w szybko rozwijającym się sektorze przetwórstwa stali w Azji Południowo-Wschodniej.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
