ISO9001 Inżynieria linii galwanizacyjnej na zamówienie: 230 kW Linia, zamknięta komora gazowa, zerowy przepływ

Każdy dostawca potrafi wycenić kadź cynkową. Znacznie mniej potrafi zaprojektować zakład galwanizacyjny, który utrzymuje temperaturę, spełnia normy emisji i wytrzymuje lata działania w środowisku kwasów, topnika i stopionego cynku. Ten projekt – niestandardowa linia do cynkowania ogniowego na gorąco o rocznej wydajności 20 000 ton, zbudowana zgodnie ze standardami ISO9001 – jest naszą odpowiedzią na tę lukę.

• Oszczędność energii: szybkie ogrzewanie impulsowe, odzysk ciepła spalin do kadzi z topnikiem oraz eliminacja etapu płukania wodą.
• Ochrona środowiska: zamknięty system zbierania i scentralizowane oczyszczanie przemysłowych gazów odpadowych, spełniające normy bez wycieków.
• Przywództwo technologiczne: monitorowanie procesu ogrzewania w czasie rzeczywistym z diagnostyką usterek i alarmami, a także ciągłe testowanie stężenia kwasu.
• Niezawodna jakość w cenie ekonomicznej: dyscyplina inżynieryjna ISO9001 zastosowana do każdej kadzi, rury i pętli sterowania.

Kadź cynkowa jest sercem – i najdroższym materiałem eksploatacyjnym – każdej linii galwanizacyjnej. Ta konstrukcja chroni ją na trzy sposoby. Po pierwsze, szybkie ogrzewanie impulsowe zapewnia równomierne ogrzewanie i wysoką sprawność cieplną zamiast gorących punktów, które przerzedzają ściankę kadzi. Po drugie, system sterowania ogrzewaniem w czasie rzeczywistym monitoruje cały proces, wcześnie diagnozuje usterki i alarmuje, zanim drobne odchylenie stanie się uszkodzoną kadzią. Po trzecie, urządzenie do testowania stężenia kwasu pozwala operatorom w każdej chwili zobaczyć rzeczywisty stan kwasu i odpowiednio dostosować rytm produkcji, dzięki czemu jakość trawienia pozostaje stała, a przenoszenie do topnika jest zminimalizowane.

Linie do trawienia są tak dobre, jak ich powietrze. Opary kwasowe są wychwytywane w zamkniętej komorze o wymiarach 61,0 * 3,8 * 6,5 m, zbierane centralnie i oczyszczane przed odprowadzeniem – brak wycieków, brak unoszącej się mgły nad halą produkcyjną. Opcjonalny, stacjonarny system zbierania i oczyszczania dymu cynkowego o wysokiej skuteczności usuwania pyłu obsługuje strefę galwanizacji i jest wystarczająco kompaktowy, aby zmieścić się w istniejących układach i wystarczająco prosty do samodzielnej konserwacji.

Zaczynamy od Twoich danych, a nie od katalogu: rozmiar warsztatu, mieszanka obrabianych elementów, wymagana wydajność i lokalne warunki mediów. Każda linia jest projektowana w układzie pierścieniowym na Twojej rzeczywistej podłodze o wymiarach 81 * 15,9 m, ogrzewana olejem opałowym tam, gdzie jest to najbardziej ekonomiczne paliwo, i walidowana pod kątem rzeczywistych możliwości dostaw wody, energii i sprężonego powietrza – 0,01 m³ wody na tonę przy 0,2 MPa, 230 kW mocy, 3 m³/min sprężonego powietrza przy 0,5 MPa.

Udostępnij rysunek swojego warsztatu i docelową wydajność, a nasz zespół inżynierów przedstawi spersonalizowaną propozycję linii galwanizacyjnej ISO9001 z układem, harmonogramem mediów i gwarancjami procesowymi.