L

Cynkowanie mieszanej partii elementów — słupów, ram, wsporników, belek i części konstrukcyjnych o różnych rozmiarach — wymaga linii, która nigdy nie walczy z przepływem materiału. Ta linia do cynkowania ogniowego na gorąco o wydajności 20 000 ton rocznie odpowiada na to dzięki układowi pierścieniowemu w warsztacie o wymiarach 81 × 15,9 m, wannie cynkowej o wymiarach 7,0 × 1,2 × 2,2 m i spalaniu oleju opałowego jako źródła ciepła.

Zakres jest kompleksowy: od odtłuszczania i trawienia po topienie, cynkowanie, chłodzenie i pasywację, jeden dostawca bierze odpowiedzialność za wanny, suwnicę, ogrzewanie, sterowanie i oczyszczanie oparów.

1. Odtłuszczanie — wanna o wymiarach 7,0 × 1,3 × 2,2 m usuwa oleje i zanieczyszczenia z przyjmowanych elementów.
2. Trawienie kwasem — trzy wanny o wymiarach 14,0 × 1,3 × 2,2 m zapewniają czas zanurzenia, którego potrzebują mieszane elementy do uzyskania czystej powierzchni.
3. Topienie — wanna z topnikiem o wymiarach 7,5 × 1,3 × 2,2 m, z urządzeniem do usuwania żelaza z topnika i systemem ogrzewania topnika wykorzystującym odzyskiwane ciepło spalin.
4. Cynkowanie — wanna cynkowa o wymiarach 7,0 × 1,2 × 2,2 m jest podgrzewana olejem opałowym z technologią szybkiego pulsowania dla zapewnienia jednolitej temperatury w całym kąpieli.
5. Chłodzenie wodą i pasywacja — dwie wanny o wymiarach 7,0 × 1,3 × 2,5 m kończą proces powlekania i chronią powierzchnię.
6. Suwnica pierścieniowa — przenosi elementy wokół pętli, dzięki czemu trawienie, cynkowanie i chłodzenie utrzymują ciągły rytm.

• Brak cofania: suwnica porusza się w jednym kierunku wokół pętli, skracając czas pustego przejazdu i konflikty suwnic.
• Kompaktowa powierzchnia: kompletny proces mieści się w warsztacie o wymiarach 81 × 15,9 m bez martwych stref.
• Skalowalny rytm: struktura pierścieniowa ułatwia równoważenie czasów cykli między trzema wannami kwasowymi a pojedynczą wanną cynkową.
• Bezpieczniejsze obchodzenie się: przewidywalne trasy oznaczają mniej skrzyżowań między ładunkami wiszącymi a ludźmi na podłodze.

Opary kwasów są wychwytywane w zamkniętym pomieszczeniu o wymiarach 61,0 × 3,8 × 6,5 m i kierowane do scentralizowanego systemu oczyszczania, dzięki czemu zakład spełnia wymagania środowiskowe bez przelewu. Przemysłowe gazy odpadowe są zbierane w zamkniętym obiegu, zamiast rozcieńczane w warsztacie. Opcjonalnie można dodać stałą jednostkę zbierania i oczyszczania dymu cynkowego w celu dalszej kontroli cząstek stałych.

Szybkie ogrzewanie pulsacyjne utrzymuje jednorodność kąpieli cynkowej z wysoką sprawnością cieplną, co przekłada się bezpośrednio na dłuższą żywotność wanny cynkowej i niższe zużycie paliwa na tonę. Nowy proces eliminuje etap płukania wodą, obniżając zarówno inwestycje kapitałowe, jak i codzienne koszty eksploatacji. Ciepło spalin jest odzyskiwane do ogrzewania wanny z topnikiem. Maksymalne obciążenie elektryczne linii wynosi tylko 230 kW, a zużycie wody wynosi 0,01 m³ na tonę.

Podaj nam wymiary swojego warsztatu, zakres elementów i docelową wydajność, a my zaprojektujemy linię do cynkowania typu pierścieniowego dopasowaną do Twojego zakładu.