Miejsce pochodzenia: | CHINY |
Nazwa handlowa: | Xinlingyu |
Orzecznictwo: | IS09001:2015 , ISO 45001:2018 |
Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
---|---|
Cena: | negotiation |
Szczegóły pakowania: | Opakowanie standardowe funkcje eksportu |
Czas dostawy: | 90 dni |
Zasady płatności: | L/c, D/A, D/P, T/T, Western Union |
Zapewniona obsługa posprzedażna: | Inżynierowie dostępni do obsługi maszyn za granicą | Stan: | Nowy |
---|---|---|---|
Napięcie: | Klienci Lokalne napięcie | Typ: | cynkowanie ogniowe |
Powłoka: | Cynkowanie, Malowanie, Cynkowanie lub Zn-Al | Wymiar (dł. * szer. * wys.): | Dostosowany rozmiar |
High Light: | maszyna do cynkowania ogniowego,cynkowanie ogniowe |
Proces cynkowania ogniowego rur / rur, urządzenia do cynkowania ogniowego
W przypadku rur powyżej 1” (w tym 1”) stosowana jest technologia wewnętrznego wdmuchiwania długiej wtyczki z użyciem gorącego sprężonego powietrza.Zastosowanie tej technologii skutkuje poprawą jakości wdmuchiwania wewnętrznego, oszczędnością zużycia pary oraz zmniejszeniem ilości powstającego proszku cynkowego.
Starannie zaprojektowany system zbierania pyłu cynkowego może zmniejszyć zużycie cynku i przyczynić się do poprawy bezpieczeństwa pracy filtra przeciwpyłowego.
Ta ocynkownia została zaprojektowana tak, aby rury można było zanurzać w kotle, a następnie automatycznie wycofywać do stacji nadmuchu wewnętrznego.
Urządzenie do zanurzania z kołem gwiazdowym służy do zanurzania rur.Może pomóc w elastycznym dostosowaniu czasu zanurzania za pomocą różnych uruchomionych programów.
Rozmiar nominalny | Waga rury | Zdolność produkcyjna | ||
w | kg/m² | kg/6,0m | szt./godz.ok. | kg/godz.ok. |
1/2″ | 1,22 | 7,32 | 1776 | 13000 |
3/4″ | 1,58 | 9.48 | 1688 | 16000 |
1 cal | 2,44 | 4,64 | 1092 | 16000 |
1-1/4″ | 3,14 | 18,84 | 850 | 16000 |
1-1/2″ | 3,61 | 21,65 | 522 | 16000 |
2 cale | 5.1 | 30,6 | 260 | 16000 |
3 cale | 6.51 | 39,06 | 410 | 16000 |
4 cale | 12,1 | 72,6 | 220 | 16000 |
5” | 15.03 | 90,2 | 178 | 16000 |
6” | 17,82 | 106,9 | 150 | 16000 |
Notatka :
(1) Wydajność jest ograniczona do 16000 kg/h, która jest oparta na wydajności grzewczej czajnika.
(2) Długość rurki wynosi 6m.
(3) Powyższe dane dotyczą 100% wydajności pracy.
Za pomocą tej linii można obrabiać niektóre rodzaje rur wypukłych i prostokątnych.Ale linia powinna być ograniczona do 2 rur, stosunek długiego i krótkiego boku powinien być ograniczony do 1,5 i min.średnica otworu rury musi być większa niż 25 mm.
rura kwadratowa 20*20mm;25*25mm;30*30mm;40*40mm,50*50mm;60*60mm;75*75mm;80*80mm;90*90mm;100*100mm;120*120mm;127*127mm
rura prostokątna
13*26mm;20*40mm;25*50mm;30*60mm;40*80mm;50*100mm;60*120mm;70*140mm;80*160mm;50,8*101,6mm
System cynkowania typu suchego;
Średnica zewnętrzna rury poniżej 1-1/2”(w tym 1-1/2”) jest przetwarzana w sposób poczwórny;
Rury OD 2”-4” (w tym 4”) są przetwarzane metodą dwuliniową.
Rury OD 5” i 6” są przetwarzane w sposób jednoliniowy.
Zewnętrzna część rury: za pomocą sprężonego powietrza z nadmuchem zewnętrznym
Wnętrze rury: rura OD 1/2 "i 3/4" przez wewnętrzną dyszę nadmuchową z przegrzaną parą.
W przypadku średnicy zewnętrznej rury powyżej 1 ”(w tym 1”) zastosowano technikę wewnętrznego wydmuchiwania korka lancera w celu poprawy jakości powłoki wewnętrznej, oszczędności zużycia pary i zmniejszenia wytwarzania proszku cynkowego.
BS 1387 seria lekka i średnia, DIN 2441 itp.
Stosuje się metryczny system miar.
Zasilanie: przez City Supply
Źródło pierwotne: 380V±5%, 50HZ , 3 fazy , Źródło obwodu sterowania: 220V ,50HZ , Jednofazowe ,24V D,C,
Transformator obwodu sterującego i cewkę elektromagnesu przygotowuje sprzedawca.
Ogólna pojemność: ok.260KW (cały zakład; łącznie z wyposażeniem pomocniczym)
Ciśnienie: 0,6Mpa (min. 0,5Mpa w punkcie użyteczności)
Zużycie: 30Nm3/h
Zużycie: przy pełnej wydajności: ok.1 900 000 Kcal/godz.
Gaz ziemny 230Nm3/godz.(wartość spalania gazu ziemnego:8500Kcal/litr)
Na biegu jałowym: ok.200 000 Kcal/godz.
Gaz ziemny: 24nm3/godz
Ciśnienie gazu przed palnikami: max.0,4Mpa
Ciśnienie: 1,25Mpa (Min. 1,0Mpa w punkcie użyteczności)
Temperatura: 275°C
Rury stalowe są kolejno trawione kwasem, dwukrotnym topnikiem i suszone.Następnie wysuszone rury zanurza się w kąpieli cynkowej przez zanurzenie koła gwiazdowego.
Schemat przepływu produkcji od czarnej rury stalowej do rury ocynkowanej jest następujący: (Rura stalowa czarna)
Poniższa tabela przedstawia przykłady wydajności produkcji dla każdego rozmiaru rur BS Medium w sprzyjających warunkach.
(4) Czas zanurzania jest bardzo ważnym czynnikiem szybkości produkcji, gdy wymagana jest ciężka powłoka.Czas zanurzania w celu uzyskania wymaganej masy powłoki różni się głównie w zależności od składu chemicznego rur, gdy warunki pracy są takie same.Szybkość produkcji tych rur, które wymagają dłuższego czasu zanurzania, będzie niższa.
(5) Prostość Gięcie rur powinno być możliwie jak najmniejsze.Rury z dużym gięciem nie mogą być w tym zakładzie bezproblemowo obrabiane.
Zaleca się, aby gięcie rur było mniejsze niż 5mm/6m.
Wiązka rur ważąca zwykle około 3 ton jest sukcesywnie czyszczona
w trawieniu kwasem,1sttopnikowanie i 2znaleźćzbiorniki topnikowe za pomocą suwnicy pomostowej.
Nie stosuje się technologii płukania wodą, aby zmniejszyć zużycie wody i zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska.
Po wytrawieniu rury zanurza się w 1stzbiornik z topnikiem (brudny), a następnie zanurzony w 2znaleźćzbiornik topnika (czysty).Topnikowy roztwór 1sti 2znaleźćzbiorniki topnikowe są połączone ze sobą, tworząc obiegowy system oczyszczania.Natężenie przepływu systemu cyrkulacyjnego wynosi 3 m3/h.FeCl2zawartość w 1stzbiornik z topnikiem będzie kontrolowany około 10g na litr, a FeCl2zawartość roztworu po zabiegu regeneracyjnym będzie kontrolowana poniżej 0,5g na miot.Ten czysty roztwór zostanie przepompowany do 2znaleźćzbiornik topnika (czysty) i FeCl2zawartość w 2znaleźćzbiornik z topnikiem będzie kontrolowany z 1g na litr.Roztwór będzie pompowany w sposób ciągły do 1stzbiornik topnika (brudny) a następnie przepompowany do stacji regeneracji.Aby po 2znaleźćtopienie roztworu przylegającego do powierzchni rury będzie bardzo czyste.Resztki cynku tworzące się w czajniku i zużycie cynku zostaną zmniejszone.
Zaleca się, aby nie stosować procedury odtłuszczania w tym układzie, nie używając przewodu ERW przewodu olejowego.W przeciwnym razie należy zastosować środki do oczyszczania roztworu odtłuszczającego i wody do płukania.
Sprzęt do obróbki wstępnej składa się z następujących elementów:
Wymiary: 8000(L)×1600(D)×1500(W)mm
Materiał: Włókno szklane o strukturze miękkiej stali.
Rury po przetopieniu są transportowane i suszone w piecu suszarniczym, który jest ogrzewany spalinami z pieca cynkowniczego.Składa się z następujących pozycji:
Materiał: konstrukcja stalowa,
(2) Jeden zestaw jednostki napędowej z motoreduktorem 4KW, który działa krok po kroku.
(1) Piec (z żeliwnymi płytami emitującymi ciepło) Wymiary: 8500(L)×9124(W) mm
(2) Jeden zestaw wymienników ciepła z rur stalowych do systemu suchego nadmuchu gorącym powietrzem.
(3) Jeden zestaw wymiennika ciepła ze stali nierdzewnej do gorącego sprężonego powietrza używanego przez wewnętrzne przedmuchiwanie.
(4) Jeden zestaw płyty przykrywającej palenisko (konstrukcja stalowa z materiałem termoizolacyjnym)
(5) Jeden zestaw systemu cyrkulacji i nadmuchu gorącego powietrza
Wydajność wentylatora cyrkulacyjnego gorącego powietrza: 6660 NM3/godz
Temperatura: ok.150°C
Uwaga: fundamenty betonowe, czerwona cegła i siła robocza są dostarczane przez kupującego.1 inżynier i 3 wykwalifikowanych robotników będą pracować przy budowie pieca na miejscu.
Wstępnie obrobione i wysuszone rury toczą się z pieca suszarniczego dwa na dwa (lub cztery) i trafiają do przestrzeni kieszeni zanurzonego koła gwiazdowego.
Gdy zanurzone koło gwiazdowe obraca się krok po kroku, rury są zanurzane w kąpieli cynkowej (temperatura kąpieli cynkowej powinna wynosić 445°C-455°C) i ostatecznie obracają się do pozycji wyjściowej. Następnie rury są wybijane przez urządzenie pneumatyczne i spaść na stojaki odbiorcze, które są zainstalowane w czajniku.Następnie uruchamia się hak do podnoszenia rury i jednocześnie dociskana jest płyta dociskowa zamontowana na haku.Dzięki tej funkcji cztery rury zostaną uporządkowane na krawędzi przyjmującej haka, unikając łączenia rur.Następnie rura(y) zostanie podniesiona za pomocą haków podnoszących i odpowiednio przejdzie przez płytę rozdzielającą i zostanie przymocowana do rowków rolek magnetycznych, które są ustawione nad wanną cynkową.
Ponieważ rolki magnetyczne są napędzane przez silnik konwersji częstotliwości, rura jest wyciągana przez rolki z czajnika.Na drodze zespołu wyciągającego nadmiar cynku z zewnętrznej strony rury jest wycierany przez zewnętrzne urządzenie wydmuchowe sprężonym powietrzem, dla uzyskania lepszego efektu wycierania stosuje się różne wielkości dysz wydmuchowych w celu dopasowania do różnych rozmiarów rur a ciśnienie nadmuchu sprężonego powietrza można regulować za pomocą zaworu regulacji ciśnienia.
Gdy rura osiągnie szczyt rolek wycofujących, jest przesuwana do stacji nadmuchu wewnętrznego za pomocą belki schodkowej.Nadmiar cynku z wnętrza rury jest usuwany przez wybuchowe wydmuchiwanie przegrzaną parą (1/2” i 3/4”) lub długi korek lancy z gorącym sprężonym powietrzem.Metoda wewnętrznego wdmuchiwania długiej wtyczki lancera jest lepsza niż metoda dyszowa, która może zmniejszyć zużycie pary, poprawić jakość wewnętrznego wdmuchiwania i zmniejszyć wytwarzanie proszku cynkowego.Ale w przypadku małych rur (1//2 lub 3/4”), jeśli wewnętrzny otwór rury nie został poddany obróbce gratującej lub wiertło spawalnicze nie jest dobrze kontrolowane.Długie wewnętrzne wdmuchiwanie wtyczki lancy będzie bardzo trudne.A klient może wybrać jeden w zależności od stanu.
Po wewnętrznym dmuchaniu rura jest przenoszona na belkę kołyskową, a następnie przenoszona do wanny hartowniczej.
System składa się z następujących elementów:
(1) Piec do cynkowania
(2) Urządzenia pomocnicze do pieca do cynkowania.
Uwaga: Betonowy fundament, czerwone cegły i siła robocza są dostarczane przez kupującego, 1 inżynier i 3 wykwalifikowanych pracowników będą pracować przy budowie pieca na miejscu.
Wymiar : 1800(W)×2910(D)×8000(L)×60(T) mm (wew. efektywne wymiary.)
Waga: 37 ton.
Materiał korpusu: stal niskowęglowa o niskiej zawartości krzemu (specjalna chińska stal do cynkowania).
Górna część ze spawaną płaską ramą stalową.Zaokrąglone rogi
Testowany ultradźwiękowo, wolny od wtrąceń, zanieczyszczeń, dziury itp.
(1) 6 palników impulsowych i urządzeń pomocniczych do automatycznego spalania
(2) Dwa zestawy wentylatorów recyrkulacyjnych Hot Flame
Pojemność : 27648 NM3/godz
Silnik: 7,5 kW
Ciśnienie: 96 mm (H20), 20°C
Temperatura pracy: 500~800 °C
(materiał na śmigło to stop wysokotemperaturowy)
Jeżeli temperatura płomienia jest niższa niż 500°C, wentylatory muszą pracować na niskich obrotach, aby uniknąć przeciążenia silnika.
(3) Dwa zestawy montażowej ramy podstawy do mocowania palników i wentylatora recyrkulacyjnego.
Materiał: konstrukcja stalowa
(4) Wentylator powietrza do spalania
Pojemność: 4500 NM3/godzina
Silnik: 18,5 KW/2p
Ciśnienie: 9000 mm (H20), 20°C
(5) Automatyczny system monitorowania zapłonu i gaszenia płomienia.
(6) Dwie termopary zainstalowane w kotle do monitorowania temperatury stopionego cynku w kotle oraz dwie inne zainstalowane w piecu do monitorowania temperatury płomienia w palenisku pieca.
(1) 1 zestaw zanurzonego koła gwiazdowego składał się z 4 kół gwiazdowych, 1 wału, 4 wsporników i układu napędowego z silnikiem prądu przemiennego N = 5,5 kW, tryb pracy krokowej.
(2) Cztery stojaki.
(3) Rama maszyny
(4) Jeden zestaw urządzenia podnoszącego składa się z jednego haka i jednej obrotowej płyty dociskowej, napędu pneumatycznego
(5) Jeden zestaw prasy zanurzeniowej wlotowej, napęd pneumatyczny.
(6) Jeden zestaw wyrzutnika wylotowego, napęd pneumatyczny.
(7) Pięć zestawów trwałego wałka magnetycznego z urządzeniem napędowym
Silnik przekształtnikowy AC N= 5,5 KW.
V=24-72m/min
Urządzenie do pozycjonowania rolek magnetycznych (regulacja góra-dół),
Wszystkie części zanurzone w kąpieli cynkowej wykonane są ze specjalnego materiału ze stali niskowęglowej o niskiej zawartości krzemu
(8) Zewnętrzne urządzenie do dmuchania
26 zestawów zewnętrznych pierścieni nadmuchowych dla wszystkich rozmiarów (od 1/2” 6”)
(9) 10 zestawów płytek rozdzielających rury.
(10) Jeden zestaw ramy do montażu rolek magnetycznych i ich urządzenia napędowego.
(1) jeden zestaw ramek;
(2) Jeden zestaw rolek Kąt wysuwania: 13°
(3) 5 zestawów trwałego wałka magnetycznego i 5 zestawów wałka niemagnetycznego;
(4) Jeden zestaw jednostki napędowej na 10 rolek
Prędkość wyciągania: 20~60 m/min (bezstopniowa prędkość).
Silnik napędowy: silnik przekształtnikowy AC N=5,5 KW
(5) Jeden zestaw stacji nadmuchu wewnętrznego, napęd pneumatyczny.
W przypadku rur o średnicy zewnętrznej poniżej 1” wdmuchiwanie wewnętrzne odbywa się za pomocą dysz z przegrzaną parą.
W przypadku rur o średnicy zewnętrznej powyżej 1”(włącznie z 1”) przedmuch wewnętrzny odbywa się za pomocą korka lancetowego z gorącym sprężonym powietrzem.
8 dysz z wewnętrznym wydmuchem (od 1/2” ~ 3/4”)
16 dmuchaw do lancy (od 1”~6”)
Wszystkie dmuchawy do rur kwadratowych i prostokątnych
Ponieważ długość rury (1/2”,3/4”) powinna obejmować od 5m do 6m, skok wewnętrznej dyszy nadmuchowej musi wzrosnąć do 800mm.
(6) Wózek i szyna do wewnętrznej lancy nadmuchowej i układu napędowego
(7) Jeden zestaw belek krokowych z płytą magnetyczną, pneumatyczną jednostką napędową.Silnik: 2 cylindry Φ160×400 do ruchu w górę iw dół oraz 3 cylindryΦ100×800 do ruchu poprzecznego.
(8) Trzy zestawy podnośników napędzanych silnikami do opuszczania rur z pozycji nachylonej w celu wydmuchu wewnętrznego do pozycji poziomej.Stosowane są zębatka i zębnik, prowadnica liniowa kulkowa, silnik prądu przemiennego N=1,1 kW łącznie 3 zestawy.
(9) Jedna skrzynka do zbierania pyłu cynkowego z pneumatycznymi drzwiami zamykającymi w celu zmniejszenia hałasu i wycieku proszku cynkowego.
Po schłodzeniu na wolnym powietrzu przez pewien czas, ocynkowane rury są zanurzane w wodzie o temperaturze 70 ~ 80 ℃ za pomocą belki kołyskowej.Następnie rury hartowane są wyjmowane ze zbiornika hartowniczego przez podniesienie urządzenia na stół inspekcyjny.
Wymiary : 8500(L)×2450(W)×1500(H)mm
Typ: Przenośnik łańcuchowy, napęd krokowy Motoreduktor z hamulcem: 7,5 KW
(1) Pompa (100m3/h) 3 zestawy
(2) Wieża chłodnicza (450 000 Kcal/h) 1 zestaw (doły wodne i dostawa rur przez kupującego)
Wymiary: 8500(L)×5000(W)mm
Silnik prądu przemiennego: 4 kW
3 zestawy wypychacza do układania rur do 1stcztery przenośniki rolkowe rowkowe.
Po hartowaniu rury są podnoszone na stół inspekcyjny, a następnie przenoszone na samotok w celu pasywacji.
Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35 kW
Prędkość: 72 m/min
(1) 11 zestawów rolek z 4 rowkami, z czego 4 zestawy w obszarze drukowania są magnetyczne do stabilizacji rur podczas drukowania.
(2) Jednostka napędowa.
Jazda indywidualna, Silnik: 11 × 0,35 kW
Prędkość: 72 m/min
Pył cynkowy powstały w wyniku wewnętrznego wdmuchiwania jest zbierany przez filtr pyłu cynkowego.
Składa się z następujących elementów:
Typ: filtr workowy
Powierzchnia filtra: 200 mln2
Sterowanie: PLC
Materiał: stal miękka
Torba osłonowa: filc igłowy Tetron
Czujniki monitorujące temperaturę i różnicę ciśnień.
Pojemność: 18000 NM3
Ciśnienie: 307 mm (wys.2O)
Pojemność: 2634 NM3
Ciśnienie: 247 Pa
Powierzchnia : 1 mln2Medium: Temperatura pary ciepłego powietrza: 80 ℃
Typ : Filtr workowy, Powierzchnia filtra : 600 M2, Sterowanie: PLC
Materiał: stal miękka, worek ochronny: filc igłowy Tetron
monitorowanie różnicy ciśnień .
(1) Kanał: materiał: konstrukcja stalowa
(2) Materiał komina: konstrukcja stalowa
(3) wentylator
Pojemność: 3160 NM3/godz
Ciśnienie: 106 mm (H2O)
Silnik: 2,2 kW
Ocynkownia powinna być zaprojektowana do automatycznego sterowania.System składa się z następujących elementów:
(1) kocioł parowy 1 se
Wydajność: 3 tony/godzinę
Ciśnienie: 1,25 MPa
Temperatura 275oC
(2) Sprężarka powietrza 4 zestawy
Q=13,3 Nm3/min
P=0.8Mpa
N=75 kW
Konwertery używane w ważnych maszynach, takich jak maszyna zanurzająca, rolki magnetyczne wycofujące wewnętrzny wózek nadmuchowy, są marki Siemens.Inne nieważne zastosowania tylko dla fanów łagodnego rozruchu to chińska topowa marka.
Osoba kontaktowa: Mr Wu
Tel: +8613665117920