Automatyczne sterowanie 25 ~ 30 zanurzeń / godzinę Automatyczne śruby i nakrętki Linia do cynkowania ogniowego
1.Parametr
| Rozmiar czajnika (m) |
2×2×1,2 |
| Materiał czajnika |
Ceramiczny |
| Ilość cynku w czajniku |
Około 28T |
| Kuweta cynkowa |
440 ~ 560 stopni, regulowany |
| Rodzaj ogrzewania |
Ogrzewanie elektryczne |
| Metoda kontroli |
Automatyczna kontrola cieczy cynkowej |
2.Układ
3.Opis wyposażenia
3.1 Urządzenie do podawania detali
Komentarz: Materiał jest wkładany do windy ręcznie.Materiał jest przenoszony do leja i osiąga ustawioną wagę (wartość można ustawić w zakresie 0-200Kg).Podnośnik przestaje działać.Zasobnik czeka, aż bęben otworzy pokrywę.Po otwarciu pokrywy bębna nastąpi otwarcie zasobnika.Materiał jest umieszczany w bębnie.
3.2 Automatyczna jednostka do obróbki powierzchni
1. Każdy wałek jest napędzany niezależnie, 15 obrotów na minutę, skutecznie i równomiernie pozwalając odczynnikom pokryć powierzchnię materiału.
2. Do bębna można jednorazowo załadować 200~250 kg.Po podniesieniu walca przez poruszający się pojazd przechodzi on do kolejnego procesu.
3. Każdy odpowiedni korpus zbiornika jest wyposażony w czujniki, takie jak poziom cieczy i pozycja umieszczenia bębna, aby skutecznie kontrolować położenie i kontrolę poziomu bębna.Poziom cieczy poza linią, przesunięcie pozycji itp. powodują alarm.
3.3 Podłączenie suszarki
Po rozładowaniu bębna wpada on do maszyny podnoszącej materiał, a materiał jest przenoszony windą do urządzenia suszącego.Materiał odparowuje ciecz powierzchniową, aby po wyschnięciu dotrzeć do powierzchni.Materiał jest wyładowywany z suszarni, a następnie przenoszony przez podnośnik do leja samowyładowczego., Po potwierdzeniu wagi przez lej jest wkładany do wiadra i czeka na galwanizację.
3.4.Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego
1. Po potwierdzeniu wagi za pomocą leja pomiarowego materiał zostanie umieszczony w wiadrze
2. Wózek przesuwa wiadro do kotła cynkowego, a kolejne wiadro zostanie odpowiednio przesunięte.
3. Obrotowe ramię wirujące porusza się i obraca wiadro na linii i rozładunku.
4. Ze zbiornikiem chłodzącym i pasywacyjnym, po pasywacji, elementy zostaną przeniesione do pakowania.
4. Sprzęt ochrony środowiska
Cynkowa pokrywa oddymiająca, wentylator, zespół filtra workowego
1. Opracuj rozsądny plan inwestycyjny, wybierając racjonalny model jednostki.
2. Zapewnij bezpłatny układ sprzętu, planowanie fabryki.
3. Zapewnij bezpłatną podstawę i rysunek sprzętu.W razie potrzeby zaoferuj wskazówki techniczne dotyczące sprzętu na miejscu
4. Budowa fundamentów.
5. Zapewnij instalację i uruchomienie sprzętu, zapewnij normalne działanie linii produkcyjnej.
6. Zapewnij profesjonalne szkolenie techniczne, aby jak najszybciej pomóc swoim pracownikom zapoznać się ze sprzętem.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
