1650 mm ciągła linia galwanizacyjna na gorąco do stali walcowanej na zimno

Kontynuacyjna linia produkcyjna galwanizacji na gorąco

ⅠKluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, automatycznego galwanizacji na gorąco, systemu kontroli środowiska, systemu logistycznego, całkowity projekt opiera się na ochronie środowiska,oszczędność energii i zmniejszenie siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1Projekt całkowicie automatycznej linii produkcyjnej galwanizacji ciepłej do ochrony środowiska
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może iść na real time dostosowanie zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. pieca wykorzystuje czystą energię do ogrzewania garnka, piecace temperaturaAutomatyczne sterowanie, wydłużenie żywotności garnka cynkowego
4.Całe zbieranie odpadów zamknięte, scentralizowane oczyszczanie i wyładowanie, zerowa emisja.

Ⅱ. Parametry techniczne
1Rozmiar garnka cynkowego: garnka nieżelazna, garnka ceramiczna 4 × 1 × 1 m, pojemność około 26 t.
2. Wydajność: 1000 t/rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4.Stawa robocza: 3 zmiany ((8 godzin/stawa, rok pracy 300 dni, 3 zmiany,godzinny czas pracy 20h)
5.Layout: kształt pętli, trójki średnicy 6,5 m, długości 36,4 m, szczegóły w planie układu.
6Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnia produkcja 1 tony wymaga 0,01 m³Ciśnienie wody nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom pH wody wynosi 6,5 do 8, można stosować wodę z kranu, wodę z rzeki lub wodę z studni, głównie do uzupełniania zużycia podczas produkcji.
7Systemy oczyszczania odpadów:Oczyszczanie odpadów gazowych i odpadów stałych w celu zapewnienia zdrowej produkcji.
8Ciśnienie ciśnienia: 0,6 Mp/cm², popyt na powietrze 6m³/H.
 
Ⅲ. Układ systemu
1Opis układu
1.1Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika galwanizacji na gorąco oraz obróbki do załadunku i rozładunku, cała linia produkcyjna ma średnicę 1,6.5m, układ fabryczny. Ładowanie i rozładunek w jednym przejściu, surowiec i produkty gotowe oraz połączenie w jednym przejściu, pierwotne urządzenia do galwanizacji ciepłowankowej w jednym przejściu. (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne załadunek i rozładunek przedmiotu roboczego oraz inne czynności wykonywane są automatycznie.
1.3 Wszystkie automatyczne urządzenia są ustawione do pracy ręcznej/automatycznej.
2Diagram układu płaszczyzny
 

Ⅳ.Proces technologiczny
1.Proces technologiczny galwanizacji na gorąco

2.Całkowicie automatyczne działanie procesu operacyjnego

2.1 obsługa ręczna żurawia w pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnał po zakończeniu;

2.2 wyposażenie do automatycznej galwanizacji rolkowej podnosi przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika płukania, zbiornika kwasowego i zbiornika fluxującego kolejno, a następnie umieszcza go w obszarze rozładunku;

2.3piece w obszarze rozładunku wprowadza się do koszyka ładowania po doprowadzeniu do przejścia suszenia przez materiał pomocniczy, a następnie podnoszone przez maszynę rozładunkową do płynu cynkowego;

2.4 zanurzenie w płynie cynkowym za pomocą systemu zanurzania cynku, podniesienie przez wirówkę i wirówkę po spełnieniu czasu zanurzenia, a następnie przeniesienie do obszaru rozładunku;

2.5 wlać przedmiot do szturmu cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 ostatecznie wlać do taśmy przenośnej rozładowania, po badaniu przechowywać.

Ⅴ.Podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, wydajność i parametry

1)Automatyczny układ biegów

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 Automatyczny żuraw portowa typu bramkowegoJuraw portowa znajduje się w pomieszczeniu przedobróbki uszczelnienia i porusza się między oboma stronami zbiornika.

Parametry urządzenia:

1 silnik główny: L31m ((dwie szyny długość) * W2.3 ((dwie szyny odległość od środka) * H4.5m ((okolicznych urządzeń pomocniczych)

2 żuraw odcinkowy typu środkowej szyny z pojedynczym słupem: 1 zestaw, bieg na poziomie V=6-15m/min ((regulacja częstotliwości), czynność podnoszenia V=5-15m/min ((regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia 3200mm,jakość podnoszenia≤1000kg ((pól kontenerowy, masę stołu i części)

3 czas trwania: 10 min (powyżej 10 min można regulować)

Wysokość podnoszenia montażnika do ładowania materiału wynosi 1 m

1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszenia:

Rozmiar:6500mmx700mm

Moc: 18 kW

1.3 przenośnik rozładunkowy

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektów.

1. antykorozyjne zbiorniki:
Struktura zbiornika: utworzyć betonowy fundament na ziemi i umocnić wstępnie ustawione kotwiczenia do stosowania na zewnątrz.
Parametry zbiornika:

2Korrozja podstawy sprzętu
System przetwarzania strumienia gruntowy antykorozyjny, fundament zbiornika wstępnej obróbki gruntowy antykorozyjny, chłodzenie i pasywacja zbiornika gruntowego antykorozyjny.
Przeciwdziałanie korozji: nałożenie 5 mm FRP na powierzchnię betonowej konstrukcji
3) Pot cynkowy i układ sterowania ogrzewaniem
1. Zink i system ogrzewania:
1.1 Pot cynkowy
W zależności od wielkości geometrii i wymogów wydajności oczyszczonego obrabiarkę, wielkość zbiornika oczyszczania ((długość ×szerokość ×głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300,Odporność na wysoką temperaturę, odlewana po odlewie do tworzenia garnka cynkowegoGłówną rolę odgrywa w tym procesie produkcyjnym.

1.2 Urządzenia grzewcze zbiornika cynku: aby zaspokoić wymagania produkcyjne i uwzględnić szybkość roztopionego cynku, obciążenie wynosi około 324KW w obliczeniach.Urządzenie wykorzystuje galwanizację specjalną pręty grzewczą wykonaną przez międzynarodowe zaawansowane pręty węglika krzemowego, wysoka wydajność ciepła, długa żywotność, całkowicie zastąpić przestarzałe kwarcowe rurki ochronne pokrycia odporności drutu ogrzewania.Każdy grzejnik używa modułu SSR, inteligentne sterowanie temperaturą przyrządu za pomocą automatycznego ustawienia.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika strumieniowego
System ogrzewania elektrycznego o wewnętrznym obiegu.
Specyfikacje i parametry techniczne:

2System ważenia:
Automatyczne sterowanie, maksymalna waga wynosi 100 kg/koszyk, dokładność ±2 kg
3System umieszczania w garnku
Cały sprzęt, zapisać czas w garnku, 1 kosz/min ((pod zanurzenie czasu pozwala premisa)
4System zanurzania w garnku:
Sprzęt przesyłowy, sterowanie czasem zanurzania zgodnie z rytmem produkcji.
5- Z systemu odśrodkowania.
Cały sprzęt, sterowanie automatyczne, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obrotu kosza galwanizacyjnego:
Sterowanie obrotu koszyka zgodnie z biciem automatycznie
Powyżej całkowitej mocy jest 20 kW
4) Po zabiegu:
1System wybuchowy cynku:
Ładowanie i rozładunek materiału automatycznie, moc 2 kW
2System chłodzenia:
Ładowanie i rozładunek materiału automatycznie, moc 2 kW
3System pasywacji:
Ładowanie i rozładunek materiału automatycznie, moc 2 kW
4. System suszenia:
Ładowanie i rozładunek materiału automatycznie, moc 5KW

Ⅵ.Urządzenia ochrony środowiska ((Pusty cynkowe, ścieki i kwas odpadowy)
1System oczyszczania mgły kwasów chlorovodorowanowych i gazów spalinowych
Mgła kwasu chlorovodorowanowego, pochodząca głównie z zbiornika do mycia kwasu i pary z zbiornika cieczy, jest mieszaniną mgły kwasowej i pary.
1.1Projekt technologiczny