Ciągła linia ze stali ocynkowanej ogniowo ze stali ocynkowanej na gorąco
Cynkowanie ogniowe rury stalowej to metoda, w której powierzchnia rury stalowej jest powlekana cynkiem poprzez zanurzenie rury stalowej w roztworze cynku.Proces podzielony jest na cztery etapy: wstępne przetwarzanie powierzchni rur stalowych, czyli czyszczenie, odtłuszczanie, wytrawianie, czyszczenie, obróbka rozpuszczalnikami i suszenie, aby zapewnić dobre przyleganie warstwy ocynkowanej i powierzchni rury stalowej.Stal ocynkowana ogniowo, będzie wstępnie obrobioną rurą stalową o czystej powierzchni zanurzoną w płynnym cynku do obróbki cynkowania ogniowego.Ocynkowana warstwa obróbki, czyli powierzchnia ocynkowanej obróbki wtryskowej, chłodzenie rur stalowych ocynkowanych, pasywacja w celu ochrony warstwy ocynkowanej.Typowanie, kontrola i pakowanie rur ocynkowanych ogniowo.Proces ten zapewnia jednolitość ocynkowanej warstwy rury stalowej i ma dobrą odporność na korozję i przyczepność, proces jest dojrzały, jest uznaną i szanowaną technologią w branży.
Proces techniczny:
Surowiec (rury spawane) —— Odżywianie —— Obróbka kwasem —— Czyszczenie wodą —— Nakładanie impregnatu —— Suszenie —— Cynkowanie na gorąco —— Nadmuch zewnętrzny —— Nadmuch wewnętrzny —— Chłodzenie powietrzem —— Chłodzenie wodą —— Pasywacja — — Suszenie —— Znakowanie —— Kontrola —— Pakowanie —— Produkty gotowe.
1.Parametr
| Rozmiar czajnika (m) |
2×2×1,2 |
| Materiał czajnika |
Ceramiczny |
| Cynkowa ilość czajnika |
Około 28T |
| Temperówka cynkowa |
440 ~ 560 stopni, regulowany |
| Rodzaj ogrzewania |
Ogrzewanie elektryczne |
| Metoda kontroli |
Automatyczna kontrola cieczy cynkowej |
2. Układ
3. Opis sprzętu
3.1 Urządzenie do podawania detali
Komentarz: Materiał wkłada się do windy ręcznie.Materiał jest przenoszony do zasobnika i osiąga ustawioną wagę (wartość można ustawić na 0-200 kg).Wciągnik przestaje działać.Zasobnik czeka, aż bęben otworzy pokrywę.Po otwarciu pokrywy bębna lej samowyładowczy zostanie otwarty.Materiał jest umieszczany w bębnie.
3.2 Automatyczna jednostka do obróbki powierzchni
1. Każdy walec jest napędzany niezależnie, 15 obrotów na minutę, skutecznie i równomiernie, pozwalając odczynnikom na pokrycie powierzchni materiału.
2. Bęben można załadować jednorazowo 200 ~ 250 kg.Po podniesieniu walca przez poruszający się pojazd, wchodzi on w kolejny proces.
3. Każdy odpowiedni korpus zbiornika jest wyposażony w czujniki, takie jak poziom cieczy i położenie bębna, aby skutecznie kontrolować położenie i kontrolę poziomu bębna.Poziom cieczy poza linią, przesunięcie pozycji itp. wywołują alarm.
3.3 Podłączenie suszarki
Po wyładowaniu bęben wpada do maszyny podnoszącej materiał, a materiał jest przenoszony do urządzenia suszącego za pomocą podnośnika.Materiał odparowuje ciecz powierzchniową, aby po wyschnięciu dotrzeć na powierzchnię.Materiał jest wyładowywany z urządzeń suszących, a następnie przenoszony przez maszynę podnoszącą do leja wagowego., Po potwierdzeniu wagi przez lej wsypuje się do wiadra i czeka na galwanizację.
3.4.Automatyczne urządzenia do cynkowania ogniowego
1. Po potwierdzeniu wagi za pomocą leja pomiarowego materiał zostanie włożony do wiadra
2. Wózek przestawia wiadro do czajnika cynkowego, a następne wiadro zostanie odpowiednio przesunięte.
3. Obrotowe ramię wirówki porusza się i obraca wiadro w linii i rozładowuje.
4. Ze zbiornikiem chłodzącym i pasywacyjnym, po pasywacji kawałki zostaną przeniesione do pakowania.
4. Sprzęt do ochrony środowiska
Osłona do zbierania dymu cynkowego, wentylator, filtr workowy
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
