1650 mm ciągła linia Galvalume do zanurzania na gorąco do stali walcowanej na zimno

Ciągła linia produkcyjna do cynkowania ogniowego

Ⅰ. Kluczowe punkty technologii linii produkcyjnej:
Projekt składa się z trzech systemów, automatycznego cynkowania ogniowego, systemu kontroli środowiska, systemu logistycznego, cały projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i zmniejszeniu siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1.Projekt w pełni automatycznej linii produkcyjnej do cynkowania ogniowego ochrony środowiska
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może dostosowywać się w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. Piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania garnka cynkowego, furnatemperatura cee automatyczne sterowanie, przedłuża żywotność garnka cynkowego
4. Zamknięte zbieranie wszystkich gazów odlotowych, scentralizowane oczyszczanie i standard odprowadzania, zerowa emisja.

Ⅱ.parametry techniczne
1. Rozmiar garnka cynkowego: garnek z metali nieżelaznych, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1 m, pojemność około 26 ton.
2. Wyjście: 1000t/rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Praca zmianowa: 3 zmiany (8 godzin/zmiana, roczny czas pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20h)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie układu.
6. Elektryczność i woda
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6,2 W przypadku produkcji średnio 1 tony potrzeba 0,01 m³woda, ciśnienie nie może być niższe niż 0,2 MPa.
6.3 Poziom PH wody wynosi od 6,5 do 8, woda z kranu, woda rzeczna lub woda studzienna jest do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia zużycia podczas produkcji.
7. System oczyszczania środowiska: oczyszczanie gazów odlotowych i odpadów stałych w celu zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 MP/cm², zapotrzebowanie powietrza 6m³/H.
 
Ⅲ.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym w poprzek, surowiec i produkty gotowe oraz w poprzek połączenia w jednym w poprzek, podstawowe urządzenia do cynkowania ogniowego w jednym w poprzek (szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie przedmiotu obrabianego, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione na działanie ręczne/automatyczne.
2. Schemat układu samolotu
 

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2.W pełni automatyczne działanie procesu działania

2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunkowej i ręczne zawieszenie w grupie, sygnał po zakończeniu;

2.2 obróbka wstępna w pełni zautomatyzowany sprzęt do cynkowania walcowego podnosi przedmiot obrabiany kolejno do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieszczany w strefie rozładunku;

2.3 obrabiany przedmiot w obszarze rozładunku wchodzi do kosza załadowczego po wprowadzeniu do kanału suszącego przez materiał pomocniczy, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez rozładowującą maszynę do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzeniowy system cynkowy, podniesienie przez wirówkę i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać przedmiot do obróbki strumieniowo-ściernej cynku, schłodzić i pasywować;
2.6 ostatecznie wlać do przenośnika taśmowego, przechowywać po testach.

Ⅴ.Podstawowe wyposażenie linii produkcyjnej, wydajność i parametry

1) Automatyczny działający system transmisji

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 automatyczny suwnica bramowa Suwnica jezdna znajduje się w komorze uszczelnień obróbki wstępnej, przemieszczając się między obiema stronami zbiornika.

Parametry wyposażenia:

① silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4.5m (otaczające obiekty pomocnicze)

② Żuraw do wytrawiania jednobiegunowego typu środkowego: 1 zestaw, jazda pozioma V = 6-15 m / min (regulacja częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera tyczka, stojak i masa elementu)

③ czas trwania skoku: 10 minut (powyżej 10 minut można dostosować)

④ Wysokość podnoszenia prostownika do załadunku materiału wynosi 1m

1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszarnicza:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowczy

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12KW

2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.

1. zabezpieczenie antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na gruncie i wstępnie zakotwiczyć wzmocnienie do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. Korozja podstawy sprzętu
Układ przetwarzania topnika uziemiony antykorozyjnie, zbiornik wstępnej obróbki gruntowej antykorozyjnej, zbiornik chłodzący i pasywacyjny gruntowy antykorozyjny.
Zabezpieczenie antykorozyjne: Nałożyć 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Garnek cynkowy i system sterowania ogrzewaniem
1. Garnek cynkowy i system grzewczy:
1.1 Garnek cynkowy
Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi ocynkowanego przedmiotu, rozmiar zbiornika do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu w celu utworzenia garnka cynkowego, pojemność wynosi około 18 ton , Okrągłe dno.Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do ogrzewania zbiornika cynku: aby spełnić wymagania produkcyjne i uwzględnić prędkość stopionego cynku, ładuje się około 324 kW według obliczeń.Sprzęt przyjmuje specjalny pręt grzejny do cynkowania wykonany przez międzynarodowy zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką wydajność na gorąco, długą żywotność, całkowicie zastępuje przestarzałe ogrzewanie drutem ochronnym osłony rury kwarcowej.Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup.Każda grzałka wykorzystuje moduł SSR, inteligentną kontrolę temperatury instrumentu poprzez automatyczne zakwaterowanie.Wysokie sterowanie precyzyjne, bezawaryjne, bezobsługowe.
 
1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
Wewnętrzny obieg elektryczny systemu grzewczego.
Dane techniczne i parametry techniczne:

2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksymalna to 100kg/kosz, precyzja to ±2kg
3. System wkładania do garnka
Cały sprzęt, zanotuj czas w garnku, 1 kosz/min (poniżej czasu zanurzenia dopuszcza założenie)
4. System zanurzeniowy w garnku:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia zgodnie z rytmem produkcji.
5. System wirowania poza garnkiem
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznej wirówki
6. System obracania kosza cynkowniczego:
Kontroluj obrót kosza zgodnie z rytmem automatycznie
Powyżej całkowita moc wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowania strumieniowego:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
3. System pasywacji:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
4. System wirowania:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 5KW

Ⅵ.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasu solnego i spalin
Mgła kwasu solnego, pochodząca głównie ze zbiornika kwasu do mycia i oparów zbiornika topnika, jest mieszaniną mgły kwasu i pary wodnej.
1.1 Projektowanie technologii