Cynkowe zbiorniki na wodę Linia do cynkowania ogniowego z systemem sterowania ogrzewaniem

5. Układ procesu i warsztatu

5.1 Układ procesu

5.2 Główna linia produkcyjna

Sprzęt składa się głównie ze zbiornika odtłuszczającego, zbiornika kwasu, zbiornika topnika, zbiornika do cynkowania, zbiornika chłodzącego, zbiornika do pasywacji, systemu ogrzewania i sterowania zbiornika do cynkowania, dźwigu pierścieniowego, systemu zbierania i oczyszczania oparów kwasowych, stałego sprzętu do zbierania i obróbki dymu cynkowego (opcja ) Usuń Fe ze sprzętu do topnika, systemu ogrzewania topnika (wykorzystując ciepło odpadowe spalin), układu chłodzenia wodą itp

Wymiar zbiornika:

Zbiornik odtłuszczający 7,0m×1,3×2,2m×1szt

Zbiornik do wytrawiania kwasem 14,0m×1,3×2,2m×3szt

Zbiornik topnika 7,5m×1,3×2,2m×1szt

Zbiornik do chłodzenia wodą 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 sztuka

zbiornik pasywacyjny 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 sztuka

Pomieszczenie zamknięte z oparami kwasu 61,0m×3,8×6,5m

5.3 Wprowadzenie do procesu

Opis: cały proces cynkowania galwanicznego składa się z 6 zestawów wciągników elektrycznych z torem pierścieniowym.

5.3.1 Czarne części są klasyfikowane według kształtu obrabianego przedmiotu przez pracowników.I przejdź do obszaru załadunku.W przypadku dwóch dźwigów typu pierścieniowego przedmioty zostaną przeniesione do pomieszczenia z oparami kwasowymi przez automatyczne drzwi.

5.3.2 Dwa wciągniki suwnicy to jedna grupa, zasilanie jest podłączone do wciągnika za pomocą ślizgowego przewodu jezdnego, hak znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, a stalowa lina przechodzi przez szczelinę na górze zamknięty pokój.Wejdź do zamkniętego pomieszczenia za pomocą wciągnika do zbiornika z kwasem, uruchom sprzęt do oczyszczania oparów kwasu, szybkość leczenia osiągnęła 95%, standardy odprowadzania powietrza po oczyszczeniu (100 mg / m3 mniej niż zawartość Hcl w powietrzu);Ciecz płynąca przez sprzęt do obróbki kwasem odpadowym może być ponownie wykorzystana po oczyszczeniu (opcjonalnie).

5.3.3 Obrabiany przedmiot zostanie przeniesiony do zbiornika topnika po zbiorniku kwasu, w procesie cynkowania, topnik w regularnej kontroli, gdy „żelazne” powlekanie jonów żelaza w cieczy osiągnie ustawioną wartość, rozpocznij usuwanie żelazo z topnika, aby usunąć jony żelaza i uniknąć nadmiernego jonu żelaza w ciekłym cynku, zmniejszając w ten sposób zużycie cynku, po przetworzeniu recyklingu ciekłego topnika.

5.3.4 Po procesie topnika przedmiot obrabiany przez zamknięte automatyczne drzwi pomieszczenia zamkniętego kwasem wchodzi do zbiornika do cynkowania, zanurza się w ciekłym cynku, uruchamia system oczyszczania oparów, duża ilość pyłu w procesie cynkowania przez dym cynkowy zasysający dym sprzęt do oczyszczania, po zebraniu przez odpylacz jest odprowadzany do atmosfery, cząstki stałe w spalinach są mniejsze niż 90mg/m3, czerń osiąga pierwszą klasę. (Opcjonalnie stała osłona dymu cynkowego i system oczyszczania dymu cynkowego)

5.3.5 Cynkowanie ogniowe jest zakończone, drzwi boczne i końcowe stałej osłony dymu cynkowego otwarte, pracownicy podają płynny popiół cynkowy, po czym przedmioty opuszczą zbiornik cynkowniczy, a następnie zostaną przeniesione do zbiornika zimnej wody, a następnie do zbiornika pasywacyjnego obróbka, przejdź do obszaru końcowego produktu, przyciętego i zapakowanego, kończąc w ten sposób cały proces cynkowania ogniowego.

6. Szczegóły linii

6.1 Żuraw pierścieniowy: 6 zestawów wciągników

Wymagania dotyczące podnośnika: udźwig: 2 T, wysokość podnoszenia 10 metrów, przeciwwybuchowość i zapewnienie, że lina stalowa wzdłuż kierunku chodzenia w płaszczyźnie.Dwa wciągniki dla grupy operacji zdalnego sterowania, każda tykwa, każda akcja może być obsługiwana osobno, jej działanie i prędkość podnoszenia muszą być zsynchronizowane.

6.2 Zbiornik,

Zbiornik o konstrukcji stalowej

Zbiornik jest umieszczony w dużym wykopie fundamentowym, wykopie fundamentowym pod murem z betonu zbrojonego, zabezpieczeniem antykorozyjnym FRP;

Konstrukcja zbiornika: spawana rama konstrukcji stalowej, a następnie spawany stalowy zbiornik do obróbki antykorozyjnej FRP w stalowym zbiorniku, specyficzna praktyka to: ściana to blacha stalowa o grubości 10 mm, obróbka FRP o grubości 25 mm, cały zewnętrzny basen stalowy o grubości 4 mm FRP do anty -obróbka korozji.

6.3 Układ ogrzewania zbiornika cynkowniczego

6.3.1 Wanna do cynkowania:

7000 × 1200 × 2200 mm, Grubość: 60 mm, szerokość krawędzi: 350 mm, waga cynku: 110 ton,

waga zbiornika: około 26 ton

6.3.2 System ogrzewania zbiornika cynku

6.3.2.1 Parametry techniczne pieca

System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej.Energia grzewcza dla ciężkiego oleju pieca, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednolita.

6.3.2.1.1 Wymiar:

Zbiornik do cynkowania: 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × głęb.)

Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm

6.3.2.1.2 Parametr techniczny

Temperatura robocza cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2;

Temperatura pieca (spalin) (℃) ≤650;

Temperatura ściany pieca (℃) ≤50;

Tolerancja wahań temperatury (℃): ± 2

Jednorodność ogrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (szt.): 2 szt., 450 kW/szt., Zużycie: 30 kg/godz.

6.3.2.1.3 Inne

Wszystkie przeciwwybuchowe lampy oświetlające tunel

6.3.2.1.4 Wydajność techniczna

Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony

Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

Temperatura pieca (tunelu ogniowego): 580 - 620 ℃

Prędkość wzrostu temperatury przy pełnej mocy: 60 ~ 200 ℃/h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawień

Sposób dymu: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem pieca, prędkością sterowania częstotliwością prądu przemiennego.

6.3.2.2 Główne części pieca

6.3.2.2.1 Konstrukcja stalowa pieca

W tym obudowa pieca, ognioodporny moduł bawełniany, koce przeciwpożarowe i inne materiały

6.3.2.2.2 Budowa pieca:

Konstrukcja ściany bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru z cegły, z powłoką pieca spawalniczego o grubości 6 mm w konstrukcji, wnęka między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonane ze zbrojenia stalowego.

Konstrukcja pieca: ustawić palnik o dużej prędkości na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika cynkowniczego, metoda oddymiania przy użyciu dolnej części centralnego dymu.

Nadciśnieniowe urządzenie jest przeznaczone do tunelu dymowego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.

Zbiornik do cynkowania jest podtrzymywany przez stalową miskę konstrukcyjną, aby kontrolować odkształcenia.

Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i studzienkę do zbierania wycieków cynku.

6.3.2.2.3

System kontroli temperatury

Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a ustawiona temperatura PLC (lub miernika kontroli temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika kontroli temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wyprowadzany do sterowania powietrzem zawór każdego palnika.

6.3.2.2.4

Projekt trasy lotniczej

Wykorzystanie spalin do ogrzewania napływającego powietrza pozwala obniżyć koszty paliwa o 10%.

6.3.2.2.5

Struktura automatycznego systemu sterowania pieca do cynkowania:

Podstawowy system automatyki pieca obejmuje dwie części: automatykę przyrządów i automatykę elektryczną.Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), PLC, instrumentu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej.System sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Piec jest podzielony na 2 strefy, dwie termopary typu K, jedna to termopara kontrolująca temperaturę, druga służy do wykrywania i porównywania tego obszaru;wanna cynkownicza posiada dwie termopary typu K do pomiaru temperatury cieczy cynkowej.

funkcja sterowania polega na sterowaniu temperaturą pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury cieczy cynkowej, gdy temperatura cieczy cynkowej zbliży się do temperatury docelowej, system automatycznie przechodzi w stan chłodzenia lub grzania (automatyczna korekta temperatury zadanej pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliża się do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury.Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura spadnie poniżej określonego zakresu temperatur, system automatycznie przełączy się na tryb grzania (temperatura pieca zostanie automatycznie skorygowana) i powtórzy powyższy proces.Uzupełnieniem całego układu sterowania jest regulacja ciśnienia w palenisku, regulacja ciśnienia paliwa oraz powietrza.

6.4 Wykorzystanie ciepła odpadowego:

Zbiornik topnika

Ciepło odpadowe dymu z pieca do cynkowania jest wprowadzane do wymiennika ciepła odpadowego.Poprzez wymiennik ciepła z tytanową rurką do podgrzewania topnika, aby automatycznie utrzymywać temperaturę topnika 60 ~ 70 ℃.

6.5 Sprzęt do obróbki końcowej

Model wieży chłodniczej: DBNL3-125

Rozmiar wieży: średnica: 3130mmx, wysokość: 3540mm, 4kW

Taca z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym: φ4000mm * 800mm * grubość ścianki 8mm

6.6, Wyposażenie i urządzenia pomocnicze

6.6.1 Maszyna do odżużlania cynku (Opcja )

Ilość: 1 szt., Wysokość: 2,3m, Pojemność: 1 tona

6.6.2 Instalacja zasilania i oświetlenia warsztatu

6.6.2.1, system zasilania warsztatu

Zamontować skrzynkę zasilającą wzdłuż podłużnej strony warsztatu.Patrz „schemat instalacji oświetleniowej i dystrybucji energii linii cynkowniczej”

6.6.2.2, system oświetlenia warsztatu

W zależności od aktualnej sytuacji na placu budowy w celu określenia całej instalacji, projektowana moc około 10 kW, podzielona na trzy linie, kwaśne opary zamkniętego pomieszczenia wymagają lamp antykorozyjnych i energooszczędnych żarówek, inne pomocnicze oświetlenie pomieszczenia za pomocą lampy sufitowej, zbiornik do cynkowania oświetlenie dołu za pomocą żarówki.

6.6.3 system zaopatrzenia w wodę i odwodnienia

Zaopatrzenie w wodę:

Główna rura: rura φ63 PPR,

Rura odgałęziona: rura φ50 PPR

pod podłogą, sterowane zaworami.

Odwodnienie: system oczyszczania ścieków.Po oczyszczeniu do produkcji wykorzystywana jest pompa neutralna.

6.6.4 belka wisząca, podpora i wieszak

Zgodnie ze specyfikacjami i stanem faktycznym przed wyprodukowaniem przez użytkownika.

7. Sprzęt ochrony środowiska

7.1 Źródła zanieczyszczeń

Źródło zanieczyszczenia kwasem odpadowym, kwaśnymi oparami, dymem cynkowym i pyłem, a więc sprzęt ochrony środowiska z systemu oczyszczania ścieków, system oczyszczania oparów kwasowych, system oczyszczania dymu cynkowego, ten schemat wprowadza oczyszczanie oparów kwasowych i dymu cynkowego.

7.2 Układ regeneracji topnika

Zabieg regeneracyjny on-line

Maksymalna wydajność przetwarzania regeneracji: 4m³/h

PH topnika: 3,0 - 4,5 pH

W płynie Flux jony żelaza: mniej niż 2 g/l

Pojemność zbiornika topnika: 50 m³, pompa: 1,5 cala, przepływ 400 l/min (l/min), 12 ~ 15 godzin dla całego jednego cyklu.

Prasa i maszyna filtrująca: powierzchnia filtra wynosi ≥30m²

Pompa dozująca: pompa perystaltyczna.

Zbiornik reakcyjny: 6-10 m³ plastikowy zbiornik PP

7.3, System oczyszczania oparów kwasu

7.3.2

Efekt leczenia

Po oczyszczeniu przez dwie wieże zbiornikowe PP do mycia kwaśnych oparów, kwas w gazie resztkowym jest mniejszy niż 100 mg / m3, szybkość emisji mniejsza niż 0,43 kg / h, może osiągnąć standard rozładowania przez komin o wysokości 20 m.

7.3.3 Parametr projektowy:

Wentylator wyciągowy zasysa kwaśne opary do oczyszczalni PP myjącej wieżę zbiornika przez rurę.Zgodnie z rzeczywistą zdolnością przetwórczą zakładów przetwórczych, linia przyjmuje 2 zestawy wieży myjącej w drodze serii połączeń.

Seria wież myjących Opis: pierwsza wieża wykorzystuje rozpyloną wodę, można myć 80% kwaśnych oparów i uzyskać rozcieńczony kwas solny, używany do czyszczenia stojaka procesowego, rozcieńczony kwas solny i cynk na stojaku procesowym wygenerują chlorek cynku, może być używany do topnika w płynie;druga wieża zbiornikowa z natryskiem neutralizacji płynem alkalicznym, pozostała trawiąca w normie zrzutowej.Takie podejście może znacznie obniżyć koszty eksploatacji.

Wentylator odśrodkowy FRP: Objętość powietrza: 25000m3/h, Ciśnienie wiatru: 2400pa, Moc: 22kW

Oczyszczanie kwaśnych oparów Wieża zbiornika do mycia PP

Parametry: stosunek cieczy do gazu: 3,5 ~ 5,5 l/m3;

rozstaw warstw wypełniacza: 1,1m;

materiał warstwy wypełniającej:

Prędkość : 1,5m/s;

zakres strat ciśnienia: ≤1,0 KPa

dysza typu spirala stożkowa.

W dolnej części wieży znajduje się zbiornik cieczy obiegowej, poziom cieczy wynosi 1,2m;

dodatkowy zewnętrzny zbiornik na wodę to 0,8 * 0,8 * 1,2 m, co jest wygodne do dodawania alkaliów;zbiornik na wodę jest wyposażony we wlot wody i otwór do opróżniania.

Wymiar sprzętu: średnica 2500m * 8,3m

Materiał: Objętość powietrza procesowego FRP: 25000m3/h

Prędkość wiatru pustej wieży: 1,5 m/s, warstwa natrysku: 2 warstwy

Czas kontaktu: 10 S całkowity opór wieży oczyszczającej: 900 Pa

Pierścień zachodni (pierścień Bauera) wysokość pakowania: 500mm (3 warstwy) stosunek gaz-ciecz: 500:1

Pompa cyrkulacyjna:

Model: pompa 7,5KM wydajność: 40m3/h

Winda: 24m, moc: 5,5kW x 2 szt

7.4.4 Obróbka dymu cynkowego

Obrabiany przedmiot do zbiornika cynku po otwarciu wentylatora, poprowadź kanałem spalinowym do systemu oczyszczania spalin;pokrywę oddymiającą do produkcji konstrukcji stalowej, aby zapewnić wychwytywanie większości dymu cynkowego, który pojawia się podczas procesu zanurzania detali i przez rurociąg do odpylacza workowego płaskiego, norma emisji spalin.

7.4.2 Sprzęt do usuwania pyłu

7.4.2.1 Osłona dymowa

Zgodnie z praktycznym doświadczeniem w projektowaniu i budowie linii produkcyjnej w kraju i za granicą, przyjęto zamknięty system oddymiania cynku.Osłona dymu po obu stronach okna obserwacyjnego jest umieszczona w dolnej części podnoszenia, wygodna obsługa procesu powlekania, wysokość okna obserwacyjnego około 1,2 metra;górny koniec zamkniętej pokrywy instalacji kanału pochłaniającego pył dymny.Wentylator wyciągowy utrzymuje podciśnienie wewnątrz pokrywy, gdy przedmiot obrabiany trafia do zbiornika cynku, zamkniętego na obu końcach drzwi elektrycznych, dym nie może wydostać się, który doprowadził do systemu oczyszczania oparów przez przewód kominowy;pokrywa wykonana z korpusu skorupy ze stali nierdzewnej i stalowej ramy zapewnia, że ​​obrabiany przedmiot w procesie cynkowania zanurzeniowego zbiera większość dymu cynkowego i przechodzi przez rurociąg do urządzenia do obróbki natryskowej.Wskaźnik zbierania jest wyższy niż 95%, a spaliny spełniają normę.

7.4.2.2 System oczyszczania dymu cynkowego

7.4.2.2.1 Specjalny sprzęt do usuwania dymu cynkowego

Wydajność wentylacji: 60000m3/h

Obszar filtra: 1100㎡

Prędkość filtra: 1,0 m/min

opór: 1200－1500 Pa

Podciśnienie sprzętu::5000Pa

7.4.2.2.2 Modułowy kombinowany odpylacz