cechy Galeria opis produktu Poprosić o wycenę

cechy

specyfikacje

Grubość płaszcza pieca: Konstrukcja spawana ze stali zbrojonej o grubości 6 mm

Stosunek pieca: 1,2–1,5 × długość zbiornika

Głębokość cynku: 1500–2200 mm

Typ:: System automatycznego ogrzewania zbiornika cynku

Układ palnika: Układ liniowy montowany z boku

Aplikacja:: żywica, farba, klej, olej silikonowy, biały lateks itp.

Orzecznictwo:: CE, ISO, SGS

Świadczona obsługa posprzedażna:: Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą

Grubość izolacji: Izolacja z włókna 100–300 mm

Miejsce pochodzenia:: Jinagsu, Chiny (kontynent)

Podkreślić:

Automatyczny jednolity system ogrzewania

Podstawowe informacje

Miejsce pochodzenia: CHINY

Nazwa handlowa: xly

Orzecznictwo: CE, ISO, SGS

Zapłata

Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu

Czas dostawy: 90 dni

Zasady płatności: L/C, D/A, T/T.

Galeria

Certyfikowany CE system pieca galwanizacyjnego z dwustronną regulacją cieplną i odzyskiwaniem ciepła dla linii zbiornikowej cynku

opis produktu

CE Automatyczny system pieca galwanizacyjnego z pulsem grzewczym dla linii zbiornikowej cynku

Przegląd produktu

Ten automatyczny system pieca octowego z galwanizacją impulsową CE jest przeznaczony do przemysłowych linii galwanizacji na gorąco wymagających stabilnej regulacji temperatury kąpieli cynkowej, jednolitego rozkładu ciepła,i nieprzerwanej niezawodności produkcji.

System łączy w sobie strukturę kotła cynkowego, piec impulsowego spalania, regulację termiczną w dwóch strefach, odzysk ciepła spalin i sterowanie automatyzacją PLC.Jest odpowiedni dla wielkoskalowych środowisk produkcyjnych ocynkowania o elastycznych wymiarach zbiornika i wysokim zapotrzebowaniu na obciążenie termiczne.

Typowa konfiguracja techniczna obsługuje zbiorniki cynku, takie jak:7000 * 1200 * 2200 mm (L*W*D)i ciała pieca wokół.9000 * 3200 * 1800 mm, w zależności od mocy produkcyjnych i układu linii.

Stabilność termiczna i wyzwania związane z procesem

W konwencjonalnych systemach ogrzewania galwanizacji niestabilność procesu wynika głównie z:

Wydanie	Wpływ techniczny
Bezwładność temperatury	Powolna reakcja → przewyższenie/podwyższenie temperatury kąpieli cynkowej
Nierównomierne ogrzewanie pieców	Lokalne przegrzanie → niespójna jakość powłoki
Brak odzysku ciepła	Wysokie zużycie paliwa i marnotrawstwo energii
Słaba widoczność procesu	Ograniczone monitorowanie warunków pieca w czasie rzeczywistym
Akumulacja naprężenia termicznego	Zmniejszona żywotność konstrukcji kotła cynkowego

Zintegrowane projektowanie inżynieryjne

System został zaprojektowany w oparciu o zamkniętą pętlę termiczną i optymalizację energii:

System ogrzewania impulsowego

Cechy	Funkcja
Silniki i urządzenia sterujące	Dynamiczne regulacje natężenia spalania
pętla sterowania PID	Korekta temperatury w czasie rzeczywistym
Automatyczne przełączanie trybu	Ogrzewanie ∼ stabilizacja w pobliżu docelowej temperatury

Kontrola pieca dwustronnego

Składnik	Funkcja
Komory grzewcze strefy 1 i strefy 2	Niezależna równowaga termiczna
Termopary typu K (podwójny zestaw)	Kontrola + monitorowanie weryfikacji
Czujniki kąpieli cynkowej	Bezpośrednie sprzężenie zwrotne temperatury stopionego cynku

System odzyskiwania ciepła

Pozycja	Wydajność
Wykorzystanie spalin	Przegrzewa wchodzące powietrze spalinowe
Optymalizacja energii	~10% redukcja zużycia paliwa (zależna od procesu)

System automatyki i sterowania

Moduł	Funkcja
System sterowania PLC	Wykonanie logiki procesu centralnego
Interfejs HMI	Monitoring i obsługa w czasie rzeczywistym
Zestawy do kontroli przepływu	Dostosowanie stosunku paliwo-powietrze
System alarmowy	Wykrywanie usterek i blokada bezpieczeństwa

Kluczowe parametry techniczne

Wydajność pieca i ciepła

Parametry	Wartość
Temperatura pracy ciekłego cynku	435-450°C ±2°C
Temperatura dymu pieca	≤ 650°C
Temperatura ścian pieca	≤ 50°C
Zmiany temperatury	± 2°C
Jednorodność ogrzewania	± 2°C
Prędkość ogrzewania	60-200°C/h regulowane

System spalania

Parametry	Wartość
Konfiguracja palnika	2 jednostki
Pojemność palnika	450 kW * 2
Zużycie paliwa	~ 30 kg/h (warunek odniesienia)
Rodzaj paliwa	Gaz ziemny / ropa ciężka (nieobowiązkowa)

Zink zbiornik i skala produkcji

Parametry	Wartość
Pojemność zbiornika cynku	do ~ 280 ton (w zależności od konstrukcji)
Typowy rozmiar zbiornika	700012002200 mm
Roczna zdolność produkcyjna	do 20 000 ton

Struktura pieca i cechy inżynieryjne

Struktura	Opis techniczny
Skórka pieca	Struktura spawana z stalowej płyty zbrojnej 6 mm
System izolacyjny	Moduły włókien ognioodpornych + wypełnienie izolacyjne
Struktura wsparcia	Stalowa ramka do zmniejszenia deformacji garnka
Projektowanie bezpieczeństwa	Wykrycie wycieku cynku + doł zbiorczy
System ciśnienia	Projektowanie obniżenia ciśnienia pieca w celu zapewnienia bezpieczeństwa pracy

Zakres zastosowania

Linie galwanizacji na gorąco konstrukcji stalowej
Wyroby z tworzyw sztucznych (z wyłączeniem tworzyw sztucznych)
Fabryki przemysłu ciężkiego
Obsługa powierzchni sprzętu i elementów mocujących
Systemy ochrony przed korozją infrastruktury
Linie produkcyjne ciągłego galwanizowania na dużą skalę

Zasada działania (logika sterowania w pętli zamkniętej)

Krok	Działanie systemu
1	Termopary zbierają dane o temperaturze pieca + kąpieli cynkowej
2	PLC porównuje dane w czasie rzeczywistym z punktem docelowym
3	Algorytm PID oblicza sygnał korekcyjny
4	Zawór powietrza palnika reguluje natężenie spalania
5	System przełącza między trybami ogrzewania / stabilizacji
6	Temperatura kąpieli cynkowej stopniowo ustabilizuje się w zakresie docelowym

Cel kontroli:Utrzymanie stabilności temperatury kąpieli cynkowej przy jednoczesnym zminimalizowaniu nadmiaru i skutków inercji termicznej.

Przewodnik do wyboru konfiguracji

Czynniki	Logika wyboru
Rozmiar zbiornika	Określa geometrię pieca i rozkład ciepła
Pojemność wyjściowa	Określa moc palnika i skalę systemu
Rodzaj paliwa	Projektowanie systemu gazu ziemnego i ciężkiej ropy naftowej
Poziom automatyzacji	Manualna / półautomatyczna / pełna integracja PLC
Skala produkcji	Jednorazowy system czy wielo-strefowy system ciągły

Częste pytania

P1: Co poprawia stabilność temperatury w tym systemie?

Dwu-strefowa konstrukcja pieca w połączeniu z sterowaniem PID opartym na sterowniku PLC zmniejsza wahania temperatury do ± 2 °C w normalnej pracy.

P2: Czy system ten nadaje się do dużych zbiorników cynku?

Tak, obsługuje zbiorniki dużych rozmiarów, takie jak 7000 * 1200 * 2200 mm lub dostosowane wymiary przemysłowe w zależności od projektu układu.

P3: Czy można dostosować rodzaj paliwa?

System obsługuje konfiguracje spalania gazu ziemnego i ciężkiego oleju z automatyczną kontrolą przepływu.

P4: Jak poprawić efektywność energetyczną?

Gazy spalinowe są ponownie wykorzystywane do podgrzewania powietrza spalania, co zmniejsza zużycie paliwa o około 10% w standardowych warunkach eksploatacji.

P5: Co gwarantuje długoterminowe bezpieczeństwo pieca?

Wzmocnienie konstrukcyjne, system wykrywania wycieków cynku, konstrukcja zmniejszająca ciśnienie i monitorowanie w czasie rzeczywistym przyczyniają się do stabilnej długoterminowej pracy.

Etykietka:

Osoba kontaktowa :	Miss. Alice
Tel :	86-18626078867
Faks :	86-510-68930088

Certyfikowany CE system pieca galwanizacyjnego z dwustronną regulacją cieplną i odzyskiwaniem ciepła dla linii zbiornikowej cynku

Automatyczny jednolity system ogrzewania

High Speed Pulse Heating System

Zinc Tank Auto Heating System

Oil Zinc Tank Automatic Heating System

Wytrzymały cink zbiornik automatyczny system ogrzewania dla instalacji galwanizacji

ISO CE Cynkowy zbiornik Automatyczny system grzewczy o wysokiej sprawności cieplnej

Wysoka sprawność cieplna CE Cynkowy zbiornik Automatyczne systemy grzewcze ze 100% Handmade Tanks

Wytrzymałe zbiorniki z cynkiem elektrycznym / olejowym System automatycznego ogrzewania

Automatyczny zbiornik Automatyczny system grzewczy Wysoka sprawność cieplna dla cynkowniczej linii zbiornika

Gwarancja 3 lata Zbiornik cynku Automatyczny system grzewczy Ogrzewanie elektryczne / olejowe / parowe

Wysoka sprawność cieplna Zbiornik cynku Automatyczny system grzewczy do farby / kleju / oleju silikonowego

Certyfikowany CE system pieca galwanizacyjnego z dwustronną regulacją cieplną i odzyskiwaniem ciepła dla linii zbiornikowej cynku