ISO CE Cynkowy zbiornik Automatyczny system grzewczy o wysokiej sprawności cieplnej

Automatyczny system ogrzewania zbiornika ISO xly CE Zinc o wysokiej sprawności cieplnej

Q:Czy możesz przesłać formułę produktów, które chcemy wykonać?

A:Nasze maszyny mogą być używane do wielu rodzajów produkcji, takich jak żywice, farby, kleje, kosmetyki, żywność, chemikalia.Istnieje wiele rodzajów tych produktów, dlatego nie jesteśmy w stanie poznać wszystkich receptur i technologii.Pomożemy Ci znaleźć potrzebną listę surowców, a po złożeniu zamówienia u nas pomożemy Ci znaleźć formułę i technologię, będą inżynierowie, którzy nauczą Cię, jak wykonać produkt, a koszty będą wysokie Twoje konto.

Q:Masz maszyny na stanie?

A:Tak, ale tylko maszyny na małą skalę.Maszyny różnią się od innych produktów, większość maszyn na dużą skalę jest projektowana zgodnie z wymaganiami naszych klientów, różni klienci mają różne wymagania produkcyjne, więc parametr techniczny jest inny dla większości maszyn.Z drugiej strony większość naszych maszyn obejmuje duży obszar, więc gdy maszyny są gotowe, zrealizujemy wysyłkę po kontroli jakości.

Q:Czy możesz przesłać nam szczegółowe rysunki maszyny przed złożeniem zamówienia?

A:Możemy przesłać Ci szkice maszyn, a po złożeniu zamówienia i wpłacie zadatku nasz inżynier zaprojektuje dla Ciebie konkretne parametry techniczne i prześle szczegółowe rysunki.Po potwierdzeniu bez pytań wprowadzimy go do produkcji.

Główna linia produkcyjna cynkowni ogniowych:

1. Zbiornik cynkowniczy

1.1 Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi galwanizowanego przedmiotu obrabianego, rozmiarem czajnika cynkowniczego (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), zaokrąglone dno i zaokrąglony róg, określenie pojemności cynku, obliczyć całkowity tonaż masy (z pręt zbrojeniowy wymagany od strony garnka cynkowego), jego materiał to XG-08.)

1.2 Standard produkcji:

①Materiał na część zgiętą i rozciągniętą nie powinien mieć śladu przecięcia, wszystkie pęknięcia spawalnicze powinny być naturalne, płaskie i proste, siła mechaniczna w celu ich skorygowania nie jest dozwolona.

② Układ pęknięć spawanych i połączenia materiału powinny być wykonane z połączenia doczołowego JB/ZQ4000.3-86 i spawalniczego zgodnego ze standardem Republiki Chińskiej.

③ Testowanie pęknięć spawalniczych wykonuje nieniszczący standard JB4730-94 dla zbiorników ciśnieniowych Republiki Chińskiej.)

2.Ocynkowanie ogrzewania zbiornika

2.1 Parametry techniczne pieca do cynkowania

System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej.Energia cieplna do pieca na olej ciężki lub gaz ziemny, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednolita.).

2.2 Wymiar

Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi galwanizowanego przedmiotu obrabianego, rozmiar czajnika do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), na przykład: zbiornik do galwanizacji 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.), korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm

2.3 Parametr techniczny

Temperatura pracy cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2；

Temperatura pieca (spaliny) (℃) ≤650；

Temperatura ściany pieca (℃) ≤50；

Tolerancja wahań temperatury (℃): ± 2

Jednorodność ogrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (jednostka): 2szt.,450KW/szt.,Zużycie: 30kg/godz.

2.4 Inne parametr

Wszystkie lampy przeciwwybuchowe w tunelu oświetleniowym)

2.5 Wydajność techniczna)

Na przykład: zbiornik galwaniczny 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.)

9000 × 3200 × 1800 mm (korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm)

Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony)

Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

Temperatura pieca (tunel ogniowy): 580 - 620 ℃

Prędkość wzrostu temperatury przy pełnej mocy: 60 ~ 200 ℃/h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawień

Sposób oddymiania: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem w piecu, prędkością sterowania częstotliwością AC.

2.6 Główne części pieca

a.Konstrukcja stalowa do pieca

W tym osłona pieca, ognioodporny moduł bawełniany, koce przeciwpożarowe i inne materiały

b.Konstrukcja pieca:)

Struktura ściany bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru z cegły, z powłoką pieca do spawania o grubości 6 mm w konstrukcji, wnęka między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonany ze zbrojenia stalowego.

Konstrukcja paleniska: palnik wysokoobrotowy ustawić na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika cynkowniczego, metoda oddymiania za pomocą dna centralnego oddymiania.

Urządzenie obniżające ciśnienie jest przeznaczone do tunelu wędzarniczego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.)

Wanna galwanizacyjna jest podtrzymywana przez miskę o konstrukcji stalowej, która kontroluje odkształcenia.)

Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i dół zbiorczy wycieku cynku.)

3. System kontroli temperatury

3.1 Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a ustawiona temperatura PLC (lub miernika kontroli temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika kontroli temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany do sterowania zawór powietrza każdego palnika.

4. System projektowania tras lotniczych

Dzięki wykorzystaniu spalin do ogrzewania napływającego powietrza, koszty paliwa można obniżyć o 10%.

5. Automatyczny system sterowania piecem do cynkowania

Podstawowy system automatyki pieca składa się z dwóch części: automatyki aparatury i automatyki elektrycznej.Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), PLC, przyrządu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej.System sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Piec jest podzielony na 2 strefy, dwie termopary typu K, jedna to termopara kontrolująca temperaturę, druga służy do wykrywania i porównywania tego obszaru;zbiornik do cynkowania ma dwie termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej.funkcja sterowania polega na kontrolowaniu temperatury pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury ciekłego cynku, gdy temperatura ciekłego cynku jest zbliżona do temperatury docelowej, system automatycznie przechodzi w tryb chłodzenia lub ogrzewania (automatyczna korekta zadanej temperatury pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliża się do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury.Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura spadnie poniżej określonego zakresu temperatur, system automatycznie przełączy się w tryb grzania (temperatura pieca jest automatycznie korygowana) i powtórzy powyższy proces.Całość systemu sterowania uzupełnia kontrola ciśnienia paleniska, kontrola ciśnienia paliwa oraz kontrola ciśnienia powietrza.