Dom ProduktyAutomatyczny system grzewczy cysterny

Jednolity system ogrzewania impulsowego o wysokiej prędkości dla urządzeń do cynkowania ogniowego CE Automatyczne CE, ISO, SGS

Jednolity system ogrzewania impulsowego o wysokiej prędkości dla urządzeń do cynkowania ogniowego CE Automatyczne CE, ISO, SGS

  • Jednolity system ogrzewania impulsowego o wysokiej prędkości dla urządzeń do cynkowania ogniowego CE Automatyczne CE, ISO, SGS
Jednolity system ogrzewania impulsowego o wysokiej prędkości dla urządzeń do cynkowania ogniowego CE Automatyczne CE, ISO, SGS
Szczegóły Produktu:
Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: xly
Orzecznictwo: CE, ISO, SGS
Zapłata:
Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
Kontakt
Szczegółowy opis produktu
Nazwa handlowa:: Xinlingyu Rodzaj:: System automatycznego ogrzewania zbiornika cynkowego
Podanie:: żywica, farba, klej, olej silikonowy, biały lateks itp Orzecznictwo:: CE, ISO, SGS
Zapewniona obsługa posprzedażna:: Inżynierowie dostępni do serwisowania maszyn za granicą Miejsce pochodzenia:: Jinagsu, Chiny (kontynent)

CE Automatyczny szybki impuls nagrzewający jednolite ogrzewanie Automatyczny system ogrzewania zbiornika cynku

Aplikacje:

1 . Klej : akrylowy klej emulsyjny, klej mocznikowo-formaldehydowy, klej epoksydowy do zalewania, poliuretanowy klej / klej, poliuretan na bazie wody, płynne paznokcie (klej do paznokci), itp.

2. Żywica : żywica poliuretanowa, żywica poliestrowa, żywica alkidowa, nienasycona żywica poliestrowa, nasycony reisn, żywica akrylowa, żywica fenolowa, żywica mocznikowo-formaldehydowa, żywica epoksydowa, żywica aminowa, itp.

3. Farba : biały lateks, farba na bazie wody, farba na bazie oleju, substancja utwardzająca (utwardzacz), rozcieńczalnik itp.

4. Olej silikonowy : olej silikonowy, pękanie silikonu złomu dla oleju silikonowego itp.

Główna linia zbiorników do cynkowania:

1. Zbiornik cynkowy

1.1.W zależności od wielkości geometrii i wymagań wyjściowych galwanizowanego przedmiotu, wielkość czajnika galwanizacyjnego (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), okrągłe dno i zaokrąglony narożnik, określenie pojemności toninu cynku, Oblicz całkowity ciężar (z pręt zbrojeniowy wymagany od strony garnka cynkowego), którego materiałem jest XG-08. )

1.2 Norma fabryczna:

① Materiał na część zginaną i naprężającą nie powinien mieć śladu po szarpnięciu, wszystkie pęknięcia spawane powinny być naturalne, płaskie i proste, siła mechaniczna do ich skorygowania jest niedozwolona.

② Układ pęknięć i łączenie materiału powinny być zgodne z normą JB / ZQ4000.3-86 w zakresie pomiaru doczołowego i oceny spawania w Republice Chińskiej.

③ Testowanie pęknięć spawania wykonuje normę nieniszczącego zbiornika ciśnieniowego JB4730-94 w Republice Chińskiej.)

2. Ogrzewanie zbiornika cynkowania

2.1 Parametry techniczne pieca cynkowniczego

System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej. Energia cieplna dla pieca ciężkiego oleju lub gazu ziemnego, automatyczne sterowanie przepływem paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, aby temperatura cieczy cynkowej była bardziej jednorodna.).

2.2 Demension

Zgodnie z wielkością geometryczną i wymaganiami wyjściowymi dla galwanizowanego przedmiotu, wielkość czajnika galwanizacyjnego (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), Na przykład: cynkowanie zbiornika 7000 × 1200 × 2200 mm (Dł. × szer. × gł.), Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800mm

2.3 Parametr techniczny

Temperatura robocza cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2;

Temperatura pieca (spalin) (℃) ≤ 650;

Temperatura ścianki pieca (℃) ≤50;

Tolerancja fluktuacji temperatury (℃): ± 2

Jednorodność nagrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (jednostka): 2 jednostki, 450 kW / szt, Zużycie: 30 kg / godzinę

2.4 Parametry inne

Wszystkie lampy przeciwwybuchowe do oświetlenia tunelu)

2.5 Wydajność techniczna)

Na przykład: zbiornik ocynkowany 7000 × 1200 × 2200mm (dł. × szer. × gł.)

9000 × 3200 × 1800mm (Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800mm

Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 ton)

Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

Temperatura pieca (tunelu pożarowego): 580 - 620 ℃

Pełna prędkość wzrostu temperatury zasilania: 60 ~ 200 ℃ / h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawienia

Dymu sposób: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem w piecu, prędkość sterowania częstotliwością AC.

2.6 Główne części pieca

a. Konstrukcja stalowa pieca

W tym skorupa paleniska, ognioodporny moduł bawełny, koce przeciwpożarowe i inne materiały

b. Struktura pieca :)

Konstrukcja ścianki bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru ceglanego, o grubości 6 mm z blachy stalowej konstrukcji spawalniczej, wgłębienie pomiędzy płytą pieca jest wypełnione włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonane ze stalowego zbrojenia.

Struktura pieca: ustawić palnik o wysokiej prędkości na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika galwanizacyjnego, metodę ekstrakcji dymu za pomocą dolnej części centralnego dymu.

Urządzenie obniżające ciśnienie jest zaprojektowane dla tunelu dymowego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu. )

Zbiornik ocynkowany jest podtrzymywany przez stalową konstrukcję, aby kontrolować deformację.)

Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i zbiornik gromadzący wyciek cynku).

3. System kontroli temperatury

3.1 Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a temperatura nastawy sterownika PLC (lub miernika temperatury) jest porównywana z działaniem PID regulatora temperatury (lub sterownika PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany w celu sterowania zawór powietrza każdego palnika.

4. System projektowania trasy

Wykorzystanie spalin do ogrzania nadchodzącego powietrza, koszty paliwa można zmniejszyć o 10%.

5. Automatyczny system kontroli pieca do cynkowania

Podstawowy system automatyki pieca obejmuje dwie części: automatykę przyrządów i automatykę elektryczną. Składa się on z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), sterownika PLC, urządzenia polowego, regulatora temperatury, zaworu regulującego przepływ i tak dalej. Układ sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Charakterystyka:

Opierając się na charakterystyce procesu cynkowania zanurzeniowego, cena taka jak ta

Szybkie ogrzewanie impulsowe, równomierne ogrzewanie, wysoka sprawność cieplna, przedłużają żywotność zbiornika cynkowego.

System kontroli ogrzewania, cały proces monitorowania danych w czasie rzeczywistym, diagnoza błędów, alarm. Zaoszczędź płyn cynkowy 20%

Wykorzystanie spalin do ogrzania nadchodzącego powietrza, koszty paliwa można zmniejszyć o 10%.

Piec jest podzielony na 2 strefy, dwa termoelementy typu K, jeden to termoelement kontroli temperatury, drugi służy do wykrywania i porównywania tego obszaru; w wannie galwanizacyjnej znajdują się dwa termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej. funkcją kontrolną jest kontrolowanie temperatury pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury cieczy cynkowej, gdy temperatura ciekłej temperatury cynku zbliżona jest do temperatury docelowej, układ automatycznie przechodzi do trybu chłodzenia lub grzania (automatyczna korekta temperatury zadanej pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliżona do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury. Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura będzie niższa niż określony zakres temperatury, system automatycznie przełączy się w tryb ogrzewania (temperatura pieca zostanie automatycznie skorygowana) i powtórzy powyższy proces. Cały system sterowania jest uzupełniony kontrolą ciśnienia w piecu, ciśnieniem paliwa i kontrolą ciśnienia powietrza.

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)

Inne produkty