Szybkie ogrzewanie pulsacyjne Jednolite ogrzewanie Automatyczny system ogrzewania cynku

Szybkie nagrzewanie impulsowe równomierne ogrzewanie Automatyczny system ogrzewania zbiornika cynkowego

Główna linia produkcyjna zbiorników do cynkowania:

1. zbiornik cynkowniczy

1.1 Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi ocynkowanego przedmiotu obrabianego, wielkości kotła cynkowniczego (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), okrągłe dno i zaokrąglony narożnik, określenie tonażu pojemności cynku, obliczenie całkowitego tonażu masy (z zbrojeniowy pręt stalowy wymagany od strony cynku), jego materiał to XG-08.)

1.2 Standard wykonania:

①Materiał na część zginaną i intencyjną nie powinien mieć śladów szarpania, wszystkie pęknięcia spawalnicze powinny być naturalne, płaskie i proste, siła mechaniczna do skorygowania tego nie jest dozwolona.

② Układ pęknięć spawalniczych i połączenie materiałowe powinny spełniać wymagania normy JB / ZQ4000.3-86 połączenia doczołowego i oceny spawania w Republice Chińskiej.

③ Testy pęknięć spawalniczych wykonują nieniszczące normy dla zbiorników ciśnieniowych JB4730-94 Republiki Chińskiej.)

2. Ogrzewanie zbiornika cynkowniczego

2.1 Parametry techniczne pieca do cynkowania

System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, układu sterowania i tak dalej.Energia grzewcza na olej ciężki piecowy lub gaz ziemny, automatyczna kontrola przepływu paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, aby temperatura cieczy cynkowej była bardziej równomierna.).

2.2 Demension

Zgodnie z rozmiarem geometrii i wymaganiami wyjściowymi ocynkowanego przedmiotu obrabianego, rozmiar kotła do cynkowania (długość × szerokość × głębokość × grubość × szerokość krawędzi), na przykład: zbiornik cynkowniczy 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × głęb.), Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm

2.3 Parametry techniczne

Temperatura robocza cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2 ；

Temperatura pieca (spalin) (℃) ≤ 650 ；

Temperatura ściany pieca (℃) ≤50 ；

Tolerancja wahań temperatury (℃): ± 2

Równomierność ogrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

Liczba palników (jednostka): 2 sztuki, 450 kW / szt., Zużycie: 30 kg / godzinę

2.4 Inne parametry

Wszystkie tunele oświetleniowe z lampami przeciwwybuchowymi)

2.5 Wydajność techniczna)

Na przykład: Zbiornik cynkowniczy 7000 × 1200 × 2200 mm (dł. × szer. × gł.)

9000 × 3200 × 1800 mm (korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800 mm

Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

Pojemność cynku w zbiorniku: 282 tony)

Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

Temperatura pieca (tunelu pożarowego): 580 - 620 ℃

Prędkość wzrostu temperatury przy pełnej mocy: 60 ~ 200 ℃ / h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawień

Droga dymu: za pomocą wentylatora oddymiającego, w zależności od ciśnienia w piecu, prędkości sterowania częstotliwością AC.

2.6 Główne części pieca

a. Stalowa konstrukcja pieca

W tym płaszcz pieca, ognioodporny moduł bawełniany, koce gaśnicze i inne materiały

b.Konstrukcja pieca :)

Konstrukcja ściany bocznej pieca: dno korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru z cegły, z powłoką pieca spawalniczego o grubości 6 mm w konstrukcji, wnęka między płytą pieca jest wypełniona włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonane ze wzmocnienia stalowego.

Konstrukcja pieca: ustawić palnik szybkoobrotowy na obu końcach jednostronnego ukośnego ułożenia wanny cynkowniczej, metoda oddymiania z wykorzystaniem dna centralnego dymu.

Urządzenie obniżające ciśnienie jest przeznaczone do tunelu dymowego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.)

Zbiornik cynkowniczy jest wsparty na stalowej misce w celu kontroli odkształcenia).

Ustaw urządzenie alarmowe przecieku cynku i studzienkę gromadzącą cynk.)

3. system kontroli temperatury

3.1 Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a nastawa temperatury PLC (lub miernika temperatury) jest porównywana z działaniem PID miernika temperatury (lub PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wyprowadzany w celu sterowania zawór powietrza każdego palnika.

4. System projektowania tras lotniczych

Wykorzystanie spalin do ogrzewania napływającego powietrza pozwala obniżyć koszty paliwa o 10%.

5. System automatycznego sterowania piecem cynkowniczym

Podstawowy układ automatyki pieca składa się z dwóch części: automatyki oprzyrządowania i automatyki elektrycznej.Składa się z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), sterownika PLC, instrumentu polowego, regulatora temperatury, zaworu sterującego przepływem i tak dalej.System sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

Charakterystyka:

W oparciu o charakterystykę procesu cynkowania ogniowego, oto zasada

Szybkie nagrzewanie impulsowe, równomierne ogrzewanie, wysoka sprawność cieplna, przedłużenie żywotności zbiornika cynkowego.

System sterowania ogrzewaniem, cały proces monitorowania danych w czasie rzeczywistym, diagnostyka usterek, alarm.Oszczędzaj płyn cynkowy 20%

Wykorzystanie spalin do ogrzewania napływającego powietrza pozwala obniżyć koszty paliwa o 10%.

Piec podzielony jest na 2 strefy, dwie termopary typu K, jedna to termopara kontrolująca temperaturę, druga służy do wykrywania i porównywania tego obszaru;zbiornik cynkowniczy posiada dwie termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej.funkcją sterowania jest sterowanie temperaturą pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury cieczy cynkowej, gdy temperatura ciekłego cynku zbliżona jest do temperatury docelowej, układ automatycznie przechodzi w stan chłodzenia lub grzania (automatyczna korekta zadanej temperatury pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliża się do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury.Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura spadnie poniżej pewnego zakresu temperatur, system automatycznie przełączy się w tryb grzania (temperatura pieca jest automatycznie korygowana) i powtórzy powyższy proces.Uzupełnieniem całego systemu sterowania jest regulacja ciśnienia w piecu, kontrola ciśnienia paliwa i ciśnienia powietrza.