Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

Wytrzymała ogniowo cynkowana linia 7.0x1,2x2.2 m cynku z systemem ochrony środowiska

Wytrzymała ogniowo cynkowana linia 7.0x1,2x2.2 m cynku z systemem ochrony środowiska

    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
    • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System
  • Durable Hot Dip Galvanizing Line 7.0x1.2x2.2m Zinc Tank With Environmental Protection System

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: CHINY
    Nazwa handlowa: Xinlingyu
    Numer modelu: Brak

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1 zestaw
    Cena: negotiation
    Szczegóły pakowania: Bez pakowania
    Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu

    1 Wymagania klienta:

    1.1 Rozmiar warsztatu: 81 * 15,9 m;

    1.2 Rozmiar cysterny galwanicznej: 7,0 x 1,2 x 2,2 m;

    1.3 Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok;

    1.4 Cynkowanie przedmiotów obrabianych: różne rodzaje przedmiotów obrabianych;

    1.5 Układ linii produkcyjnej: układ pierścieni;

    1.6 Ogrzewanie cysterny galwanicznej: palenie pieca piecowego;

    1.7 System ochrony środowiska: spełnić wymagania środowiskowe

    2. Zasady projektowania:

    Oszczędność energii, ochrona środowiska; przywództwo technologiczne; niezawodna jakość, opłacalna

    3 kluczowe technologie

    3.1 Szybkie ogrzewanie impulsowe, równomierne ogrzewanie, wysoka sprawność cieplna, przedłużają żywotność zbiornika cynkowego.

    3.2 System sterowania ogrzewaniem, cały proces monitorowania danych w czasie rzeczywistym, diagnoza błędów, alarm.

    3.3 Użyj sprzętu do oznaczania stężenia kwasu, można monitorować w dowolnym momencie do stanu kwasu, w celu dostosowania rytmu produkcji

    3.4 Zamknięty zbiór gazów przemysłowych, scentralizowane oczyszczanie, spełnienie wymagań norm (brak przelewu).

    3.5 Zastosuj nowy proces, eliminując konieczność mycia wodą, zmniejszając koszty inwestycyjne i operacyjne.

    3.6 Zastosowanie kolektora pyłu cynkowego, wydajność usuwania pyłu, łatwa konserwacja, mały rozmiar (opcja)

    4 Wymagania dotyczące energii elektrycznej, wody i gazu

    4.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi 230 kW;

    4.2 Woda 0,01 metrów sześciennych / tonę, ciśnienie wody zasilającej nie mniej niż 0,2 MPa

    4.3 Wytwarzanie wody dla pH = 6,5 ~ 8 wody wodociągowej lub wody studziennej może być;

    4.4 Sprężone powietrze: ciśnienie powietrza 0,5 Mp / cm2, dopływ gazu 3 m3 / min.

    5. Układ procesu i warsztatu

    5.1 Układ procesu

    5.2Mała linia produkcyjna

    Sprzęt składa się głównie ze zbiornika odtłuszczającego, zbiornika kwaśnego, zbiornika topnika, zbiornika galwanizacyjnego, zbiornika chłodzącego, zbiornika pasywacyjnego, systemu ogrzewania i sterowania cysterny galwanicznej, dźwigu typu pierścieniowego, systemu zbierania i oczyszczania oparów kwaśnych, stałego zestawu do usuwania dymu cynkowego i sprzętu do obróbki (opcja ), Usunąć Fe ze sprzętu topnikowego, systemu grzewczego strumienia (wykorzystującego ciepło spalin), układu chłodzenia wodą itp

    Wymiar czołgu:

    Zbiornik odtłuszczający 7,0 m × 1,3 × 2,2 m × 1 szt

    Kwaśny zbiornik trawiący 14,0 m × 1,3 × 2,2 m × 3 szt

    Zbiornik strumienia 7,5 m × 1,3 × 2,2 m × 1 szt

    Zbiornik chłodzenia wodą 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 szt

    zbiornik pasywacyjny 7,0 m × 1,3 × 2,5 m × 1 szt

    Kwas dymny zamknięty pokój 61,0m × 3,8 × 6,5m

    5.3 Wprowadzenie procesu

    Opis: cały proces galwanizacji galwanicznej składa się z 6 zestawów wciągnika elektrycznego z prowadnicą pierścieniową.

    5.3.1 Czarne części są klasyfikowane zgodnie z kształtem przedmiotu obrabianego przez pracowników. I przejdź do obszaru ładowania. Dzięki dwóm dźwignikom typu ring przedmioty zostaną przeniesione do pomieszczenia Acid, przez automatyczne drzwi.

    5.3.2 Dwa wciągniki dźwigu pierścieniowego to jedna grupa, zasilacz jest podłączony do wciągnika za pomocą przesuwnego przewodu jezdnego, hak znajduje się w zamkniętym pomieszczeniu, a lina stalowa przechodzi przez lukę na szczycie zamknięty pokój. Wejdź do zamkniętego pomieszczenia za pomocą wciągnika do zbiornika kwaśnego, uruchomienie instalacji do oczyszczania oparów kwaśnych, szybkość obróbki osiągnęła 95%, normy emisji powietrza po obróbce (100 mg / m3 mniej niż zawartość HCl w powietrzu); Płyn przez urządzenia do obróbki kwasu odpadowego może być ponownie użyty po oczyszczeniu (opcjonalnie).

    5.3.3 Obrabiany przedmiot będzie przemieszczał się do zbiornika topnika po kwasowym zbiorniku, w procesie cynkowania, topnika w regularnej kontroli, gdy "żelazne" galwanizowanie jonów żelaza w cieczy osiągnie ustaloną wartość, rozpocząć usuwanie żelazo z urządzeń topnikowych do usuwania jonów żelaza i unikanie nadmiernego jonu żelaza zostało pobrane w ciekłym cynku, zmniejszając w ten sposób zużycie cynku, po przetworzeniu recyklingu cieczy topnikowej.

    5.3.4 Po zakończeniu topienia, obrabiany przedmiot przez zamknięte automatyczne drzwi zamkniętego pomieszczenia z kwasem wchodzącego do zbiornika cynkowniczego, zanurzać w ciekłym cynku, uruchamiać system oczyszczania dymów, dużą ilość pyłu w procesie cynkowania przez dym zasysający dym cynkowy sprzęt do obróbki, po zebraniu przez kolektor pyłu, jest odprowadzany do atmosfery, cząstki stałe w spalinach są mniejsze niż 90mg / m3, czerń osiąga pierwszy stopień. (Stałe pokrycie dymem cynkowym i system cynkowania dymem są opcjami)

    5.3.5 Cynkowanie ogniowe jest zakończone, nieruchoma pokrywa dymu cynkowego i boczne drzwiczki są otwarte, pracownicy wystawiają ciekły popiół cynkowy, po czym przedmioty opuszczą galwanizernię, a następnie zostają przeniesione do zbiornika zimnej wody, a następnie do zbiornika pasywacyjnego obróbka, przejście do wykończenia obszaru produktu, przycięte i zapakowane, a tym samym zakończenie całego procesu cynkowania ogniowego.

    6. Szczegóły linii

    6.1 Dźwignik typu pierścieniowego: 6 zestawów wciągnika

    Wymagania dotyczące podnośnika: ciężar podnoszący: 2T, podnośnik 10 metrów, zabezpieczenie przeciwwybuchowe i upewnij się, że linka biegnie wzdłuż kierunku chodzenia w płaszczyźnie. Dwa wciągniki do grupy sterowania zdalnego, każdy z nich może działać oddzielnie, jego działanie i prędkość podnoszenia muszą być zsynchronizowane.

    6.2 Zbiornik,

    Zbiornik konstrukcji stalowej

    Zbiornik jest ułożony w dużym otworze fundamentowym, w otworze fundamentowym poniżej muru zbrojonego, antykorozyjnego FRP;

    Konstrukcja zbiornika: spawana stalowa rama konstrukcji, a następnie spawany stalowy zbiornik do antykorozyjnej obróbki FRP w stalowym zbiorniku, konkretna praktyka to: ściana ma grubość 10 mm stalowa płyta o grubości 25 mm Przetwarzanie FRP, wszystkie zewnętrzne stalowe pule o grubości 4 mm FRP do anty - obróbka mechaniczna.

    6.3 System ogrzewania zbiornika cynkowniczego

    6.3.1 Cysterna cynkownicza:

    7000 × 1200 × 2200 mm, grubość: 60 mm, szerokość krawędzi: 350 mm, masa cynku: 110 ton,

    waga zbiornika: około 26 ton

    6.3.2 System ogrzewania zbiornika zink

    6.3.2.1 Parametry techniczne pieca

    System składa się z pieca grzewczego, systemu spalania, systemu sterowania i tak dalej. Energia grzewcza dla ciężkiego oleju piecowego, automatyczne sterowanie przepływem paliwa, lepsza kontrola temperatury w piecu, dzięki czemu temperatura cieczy cynkowej jest bardziej jednorodna.

    6.3.2.1.1 Demension:

    Cynkowanie ogniowe: 7000 × 1200 × 2200mm (Dł. × szer. × gł.)

    Korpus pieca (szorstki): 9000 × 3200 × 1800mm

    6.3.2.1.2 Parametr techniczny

    Temperatura robocza cieczy cynkowej (℃) 435-450 ± 2;

    Temperatura pieca (spalin) (℃) ≤ 650;

    Temperatura ścianki pieca (℃) ≤50;

    Tolerancja fluktuacji temperatury (℃): ± 2

    Jednorodność nagrzewania korpusu pieca (℃): ± 2

    Liczba palników (jednostka): 2 jednostki, 450 kW / szt, Zużycie: 30 kg / godzinę

    6.3.2.1.3 Inne

    Wszystkie lampy przeciwwybuchowe oświetlające tunel

    6.3.2.1.4 Wyniki techniczne

    Zdolność produkcyjna: 20000 ton / rok

    Pojemność cynku w zbiorniku: 282 ton

    Temperatura robocza cieczy cynkowej: 435-450 ℃

    Temperatura pieca (tunelu pożarowego): 580 - 620 ℃

    Pełna prędkość wzrostu temperatury zasilania: 60 ~ 200 ℃ / h, może być regulowana automatycznie zgodnie z krzywą ustawienia

    Dymu sposób: za pomocą wentylatora oddymiającego, zgodnie z ciśnieniem w piecu, prędkość sterowania częstotliwością AC.

    6.3.2.2 Główne części pieca

    6.3.2.2.1 Konstrukcja stalowa pieca

    W tym skorupa paleniska, ognioodporny moduł bawełny, koce przeciwpożarowe i inne materiały

    6.3.2.2.2 Struktura pieca:

    Konstrukcja ścianki bocznej pieca: spód korpusu pieca i wewnętrzna wnęka standardowego muru ceglanego, o konstrukcji stalowej o grubości 6 mm w konstrukcji pieca spawalniczego, wgłębienie pomiędzy płytą pieca jest wypełnione włóknem szklanym, powłoka pieca jest wykonane ze stalowego zbrojenia.

    Struktura pieca: ustawić palnik o wysokiej prędkości na obu końcach jednostronnego ukośnego układu zbiornika galwanizacyjnego, metodę ekstrakcji dymu za pomocą dolnej części centralnego dymu.

    Urządzenie obniżające ciśnienie jest zaprojektowane dla tunelu dymowego i ściany pieca, co może szybko zmniejszyć ciśnienie w piecu.

    Zbiornik ocynkowany jest podtrzymywany przez stalową konstrukcję, aby kontrolować odkształcenie.

    Ustaw urządzenie alarmowe wycieku cynku i zbiornik gromadzący wyciek cynku.

    6.3.2.2.3

    System kontroli temperatury

    Temperatura pieca jest mierzona przez termoparę, a temperatura nastawy sterownika PLC (lub miernika temperatury) jest porównywana z działaniem PID regulatora temperatury (lub sterownika PLC), a odpowiedni sygnał impulsowy jest wysyłany w celu sterowania powietrzem. zawór każdego palnika.

    6.3.2.2.4

    Projekt trasy lotniczej

    Wykorzystanie spalin do ogrzania nadchodzącego powietrza, koszty paliwa można zmniejszyć o 10%.

    6.3.2.2.5

    Struktura automatycznego układu sterowania pieca do cynkowania:

    Podstawowy system automatyki pieca obejmuje dwie części: automatykę przyrządów i automatykę elektryczną. Składa się on z interfejsu człowiek-maszyna (HMI), sterownika PLC, urządzenia polowego, regulatora temperatury, zaworu regulującego przepływ i tak dalej. Układ sterowania podzielony jest na dwa tryby: ręczny i automatyczny.

    Piec jest podzielony na 2 strefy, dwa termoelementy typu K, jeden to termoelement kontroli temperatury, drugi służy do wykrywania i porównywania tego obszaru; w wannie galwanizacyjnej znajdują się dwa termopary typu K do wykrywania temperatury cieczy cynkowej.

    funkcją kontrolną jest kontrolowanie temperatury pieca w celu uzyskania odpowiedniej temperatury cieczy cynkowej, gdy temperatura ciekłej temperatury cynku zbliżona jest do temperatury docelowej, układ automatycznie przechodzi do trybu chłodzenia lub grzania (automatyczna korekta temperatury zadanej pieca), temperatura cieczy cynkowej powoli zbliżona do temperatury docelowej, skutecznie zapobiega efektowi bezwładności temperatury. Z drugiej strony, gdy temperatura cieczy cynkowej zacznie spadać, a temperatura będzie niższa niż określony zakres temperatury, system automatycznie przełączy się w tryb ogrzewania (temperatura pieca zostanie automatycznie skorygowana) i powtórzy powyższy proces. Cały system sterowania jest uzupełniony kontrolą ciśnienia w piecu, ciśnieniem paliwa i kontrolą ciśnienia powietrza.

    6.4 Wykorzystanie ciepła odpadowego:

    Zbiornik strumienia

    Ciepło odpadowe dymu z pieca do cynkowania wprowadza się do wymiennika ciepła odpadowego. Przez wymiennik ciepła z tytanu rurowego do podgrzewania strumienia cieczy, aby utrzymać płynną temperaturę cieczy 60 ~ 70 ℃ automatycznie.

    6.5 Urządzenia do przetwarzania końcowego

    Model wieży chłodniczej: DBNL3-125

    Rozmiar wieży: Średnica: 3130 mm, wysokość: 3540 mm, 4kW

    Materiał z tworzywa wzmocnionego włóknem szklanym: φ 4000 mm * 800 mm * grubość ścianki 8 mm

    6.6, Sprzęt pomocniczy i urządzenia

    6.6.1 Zgarniacz z cynkiem (opcja)

    Ilość: 1 sztuka, wysokość: 2,3 m, pojemność: 1 tona

    6.6.2 System zasilania i oświetlenia warsztatu

    6.6.2.1, system zasilania warsztatu

    Zamontuj skrzynię zasilającą wzdłuż podłużnej strony warsztatu. Zobacz "schemat oświetlenia i schemat rozdziału linii galwanicznej"

    6.6.2.2, system oświetlenia warsztatowego

    W zależności od aktualnej sytuacji na placu budowy w celu określenia całkowitej instalacji, pojemność projektowa około 10KW, podzielona na trzy linie, Kwas dymny wymaga lamp przeciwkorozyjnych i energooszczędnych żarówek, inne pomocnicze oświetlenie pokoju przez lampę sufitową, galwanizator oświetlenie szybu za pomocą lampy żarowej.

    6.6.3 zaopatrzenie w wodę i system odwadniający

    Zaopatrzenie w wodę:

    Rura główna: φ63 rura PPR,

    Rura odgałęziona: rura PP50 PPR

    pod podłogą, kontrolowane przez zawory.

    Drenaż: system oczyszczania ścieków. Po oczyszczeniu pompa neutralna jest używana do produkcji.

    6.6.4 belka podwieszana, podpora i wieszak

    Zgodnie ze specyfikacjami i rzeczywistą sytuacją przed wyprodukowaniem przez użytkownika.

    7. Sprzęt ochrony środowiska

    7.1 Źródła zanieczyszczeń

    Źródło zanieczyszczenia odpadami kwaśnymi, dymami kwasowymi, dymem i pyłem cynkowym, czyli sprzęt ochrony środowiska z systemu oczyszczania kwasu odpadowego, system oczyszczania dymu kwasowego, system oczyszczania pyłu cynkowego, schemat ten wprowadza obróbkę dymu kwasowego i dymu cynkowego.

    7.2 System regeneracji strumienia

    On line regeneration treatment

    Maksymalna wydajność przetwarzania regeneracji: 4 m³ / h

    Strumień PH: 3,0 - 4,5 pH

    W płynie Flux, jony żelaza: mniej niż 2g / l

    Pojemność zbiornika topnika: 50 m³, pompa: 1,5 cala, przepływ 400 LPM (L / min), 12 ~ 15 godzin dla wszystkich cykli.

    Naciśnij i filtruj urządzenie: obszar filtra wynosi ≥30m²

    Pompa dozująca: pompa perystaltyczna.

    Zbiornik reakcyjny: 6-10 m³ plastikowy zbiornik PP

    7.3, System oczyszczania dymów kwaśnych

    7.3.2

    Efekt leczenia

    Po potraktowaniu dwiema wieżami zbiornikowymi PP z kwasem do opłukiwania kwas w gazie resztkowym jest mniejszy niż 100 mg / m3, a wskaźnik emisji mniejszy niż 0,43 kg / h, może osiągnąć standard odprowadzania przez komorę o wysokości 20 m.

    7.3.3 Parametr projektu:

    Wentylator wyciągowy czerpie kwasowe opary do obróbki PP przepuszczając wieżę zbiornika przez rurę. Zgodnie z faktyczną zdolnością przetwórczą zakładów przetwórczych, linia przyjmuje 2 zestawy wież pralniczych w drodze szeregu połączeń.

    Seria wieży do płukania Opis: pierwsza wieża używa wody w sprayu, może być przemywana w 80% oparami kwasu i uzyskać rozcieńczony kwas chlorowodorowy, używany do czyszczenia szafy procesowej, rozcieńczony kwas solny i cynk na ruszcie procesowym wygeneruje chlorek cynku, może być stosowane do płynów topnikowych; druga wieża zbiornikowa z alkalicznym rozpylaniem cieczy neutralizującej, pozostałe wytrawianie w standardzie wyładowczym. Takie podejście może znacznie obniżyć koszty operacyjne.

    Wentylator odśrodkowy FRP: Objętość powietrza: 25000 m3 / h, Ciśnienie wiatru: 2400 Pa, Moc: 22 kW

    Oczyszczanie kwasem PP wieża zbiornika myjącego

    Parametry: stosunek cieczy do gazu: 3,5 ~ 5,5 l / m3;

    odległość między warstwami wypełniacza: 1,1 m;

    materiał warstwy wypełniacza:

    Prędkość: 1,5 m / s;

    zakres spadku ciśnienia: ≤ 1,0 KPa

    dysza typu spiralnego stożka.

    Dno wieży zaopatrzone jest w cyrkulujący zbiornik cieczy, poziom cieczy wynosi 1,2 m;

    dodatkowy zewnętrzny zbiornik na wodę to 0,8 * 0,8 * 1,2 m, co jest wygodne do dodawania alkaliów; zbiornik wody jest zaopatrzony w wlot wody i otwór do opróżniania.

    Wymiary urządzenia: średnica 2500m * 8,3m

    Materiał: objętość powietrza przetwarzanego przez FRP: 25000 m3 / h

    Prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m / s, warstwa natryskowa: 2 warstwy

    Czas kontaktu: 10 S całkowita wytrzymałość wieży oczyszczającej: 900 Pa

    Pierścień western (wysokość pierścienia Bauera) wysokość wypełnienia: 500 mm (3 warstwy) stosunek gaz-ciecz: 500: 1

    Pompa cyrkulacyjna:

    Model: pompa o przepływie 7.5HP: 40 m3 / h

    Winda: 24 m, moc: 5,5 kW x 2 jednostki

    7.4.4 Cynkowanie dymem

    Obrabiany przedmiot w zbiorniku cynku po otwartym wentylatorze prowadzi do układu oczyszczania spalin przez kanał dymowy; pokrywa zbierająca dym do produkcji konstrukcji stalowej, aby zapewnić, że większość dymu cynkowego jest zbierana podczas procesu zanurzania detali, a przez rurociąg do kolektora płaskiego, standard emisji spalin.

    7.4.2 Sprzęt do usuwania pyłu

    7.4.2.1 Osłona dymna

    Zgodnie z praktycznym doświadczeniem w projektowaniu i budowie linii produkcyjnej w kraju i za granicą, przyjęto zamknięty system zbierania dymu cynkowego. Osłona dymna po obu stronach okna obserwacyjnego jest umieszczona w dolnej części podnoszącego, wygodnego działania procesu galwanizacji, wysokość okna obserwacyjnego około 1,2 metra; górny koniec instalacji zamkniętej pokrywy kanału pochłaniającego dym. Wentylator wyciągowy utrzymuje podciśnienie wewnątrz pokrywy, gdy przedmiot trafia do zbiornika cynkowego, zamkniętego na obu końcach drzwi elektrycznych, dym nie może uciec, co doprowadziło do systemu oczyszczania spalin przez kanał dymowy; pokrywa wykonana z korpusu ze stali nierdzewnej i stalowej ramy, zapewnia obrabiany przedmiot w procesie zanurzania cynkiem, większość dymu cynkowego jest zbierana, a przez rurociąg w urządzenie do obróbki natryskowej. Wskaźnik zbierania jest wyższy niż 95%, a spaliny spełniają standard.

    7.4.2.2 Układ obróbki dymem cynkowym

    7.4.2.2.1 Specjalne urządzenia do usuwania dymu cynkowego

    Wydajność układu klimatyzacji: 60000 m3 / h

    Powierzchnia filtra: 1100㎡

    Prędkość filtra: 1,0 m / min

    opór: 1200-1500Pa

    Ujemne ciśnienie urządzeń :: 5000Pa

    7.4.2.2.2 Modułowy odpylacz pyłowy

    7.4.2.2.3

    Charakterystyka mediów filtracyjnych

    Dotyczy temperatury: można wybrać temperaturę pokojową, średnią temperaturę i wysoką temperaturę

    Odporność na wodę, powłoki i różne specjalne zabiegi

    Odporny na wilgoć nawet do 35%

    Względna wilgotność powietrza wynosi do 95%

    Sprzęt po specjalnej obróbce, może wytrzymać stężenie pyłu do 200g / m3

    Wysoka wytrzymałość mechaniczna, prędkość wiatru filtra 0,8-3 M / min.

    Wysoka przepuszczalność, odporność na filtr 50-120 mm H2O

    7.4.2.3 Wentylator wyciągowy:

    Wentylator odśrodkowy, 1 szt., 55KW, wydajność procesowa: 60000m3 / h.

    7.4.2.4 kanał: zgodnie ze strukturą warsztatu (patrz plan rozmieszczenia jednostek)

    7.4.3. przewidywanie efektu

    Stężenie pyłu cynkowego wynosi około 186 mg / Nm3, szybkość usuwania dymu jest większa niż 90%, oczekuje się, że wydostanie się gazu i pyłu z pyłu dymnego i obróbka spalin po rozładowaniu wynosi około 18 mg / Nm3, aż do GB9078-1996 " normy emisji zanieczyszczeń powietrza w piecach przemysłowych "w standardzie wydawania dwóch klas.

    8. Inżynierskie projektowanie elektryczne

    8.1. Instrukcje projektowania elektrycznego

    8.1.1. Podstacja kablowa samoistna prowadzi do rozdzielni zasilania, szafa rozdzielcza niskiego napięcia, napięcie to trójfazowe, czteroprzewodowe, 380V / 220V.

    8.1.2 W systemie obciążenie jest obciążeniem indukcyjnym, a współczynnik mocy jest bliski 0,7. Wymagana kompensacja kondensatora.

    8.1.3. kabel: linia główna jest względnie skoncentrowana przez układanie kanałów kablowych, kabel jest stosunkowo niewielki i rozproszone miejsca za pomocą górnych korytek kablowych lub kabli bezpośrednio pochowanych lub poprzez galwanizowane układanie rur, większość sprzętu dla dwóch urządzeń sterujących, ustawić przycisk przycisku sceny, łańcuch procesu sygnałowego z powrotem do pomieszczenia kontrolnego. Rurociągi dystrybucyjne mogą być układane zgodnie z warunkami polowymi, aby wygodne było układanie kabli.

    8.1.4. wysokość montażu: naprawić skrzynkę zasilającą od podłoża 1,2m, rysunki instalacji świetlnej, wziąć pod uwagę konkretną lokalizację.

    8.1.5. jest wyposażony w siatkę uziemiającą, system uziemiający z wykorzystaniem systemu TN-CS, składający się z galwanizowanej stalowej stali płaskiej L50 * 50 i 40 * 4 ze stali ocynkowanej, od zewnątrz do pokoju podstacji, pomieszczenia rozdziału energii, rezystancja uziemienia jest mniejsza niż 5 w Europie oraz położenie zakopanego korpusu naziemnego w odległości 3 metrów poza budynkiem, rozstaw pionowego pręta uziemiającego ze stali ocynkowanej kątowej nie mniej niż 5 metrów, głębokość zanurzenia korpusu uziemienia nie powinna być mniejsza niż 0,7 metra.

    8.1.6. całe wyposażenie elektryczne i nieobciążona metalowa obudowa powinny być solidnie uziemione. Wszystkie rurociągi technologiczne wchodzące i wychodzące z budynku powinny być połączone z układem uziemienia urządzenia w domu, a cały sprzęt musi być chroniony przed wybuchem.

    8.1.7. sterownia, zainstaluj gaśnice 1211, tylko kilka (opieka dla użytkownika).

    8.1.8. szafka rozdzielcza zasilania, podstawa szafy sterowniczej wykonana jest z 10-kanałowej stali, a szafa rozdzielcza ma rowek kablowy, który jest wygodny do układania kabli.

    Szczegóły kontaktu
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Osoba kontaktowa: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)