Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

ISO9001 Dostosowana linia cynkowania ogniowego stalą żelazną / aluminium

ISO9001 Dostosowana linia cynkowania ogniowego stalą żelazną / aluminium

    • ISO9001 Customized Hot Dip Galvanizing Line With Iron Steel / Aluminium
    • ISO9001 Customized Hot Dip Galvanizing Line With Iron Steel / Aluminium
  • ISO9001 Customized Hot Dip Galvanizing Line With Iron Steel / Aluminium

    Szczegóły Produktu:

    Miejsce pochodzenia: CHINY
    Nazwa handlowa: Xinlingyu
    Numer modelu: Brak

    Zapłata:

    Minimalne zamówienie: 1 zestaw
    Cena: negotiation
    Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu
    Czas dostawy: 90 dni
    Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
    Skontaktuj się teraz
    Szczegółowy opis produktu

    ISO9001 Dostosowana linia cynkowania ogniowego stali żelaznej, aluminium

    FAQ

    P: Czy jesteś producentem?

    Odp .: Tak, jesteśmy

    P: Jak długi jest czas dostawy?

    Odp .: Zwykle jest to zależne od ilości

    Schemat przepływu procesu absorpcji mgły
    1.2 opis urządzenia:
    1.2.1 Pokój z kwasową mgłą wodoszczelną: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm

    Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może wykonywać antykorozyjne ponad dwadzieścia lat, jest produkowana na zamówienie zamknięta płyta pokojowa tylko w naszej firmie. Wstawić przezroczyste okno na szczelną ścianę pomieszczenia, to pracownicy korzystający, którzy są na platformie konstrukcji stalowej, aby obserwować i działać warunki robocze. Zainstalować kanał spalinowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, mgłę zasysającą kwasową do wieży szorującej mgły kwasowej przez indukowany wentylator ciągu.

    1.2.2 Parametry projektu wieży oczyszczania:

    Kwasowa mgła wietrzona mgłą kwasowo-mgłową w zamkniętej zamkniętej kwaśnej mgle kwasowej powodowała wytrawianie. 3 zestawy systemu zbierania zbierają kwaśną mgłę zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń, ponownie poprzez system natryskowy i oczyszczający roztwór do kąpieli alkoholowej, aby go oczyścić.

    Ⅰ Kluczowe punkty technologii produkcji:
    Projekt składa się z trzech systemów, jest automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całkowity projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i redukcji siły roboczej.
    Kluczowa technologia:
    1. Projekt w pełni zautomatyzowanej linii do cynkowania ogniowego
    2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może przejść na dostosowanie w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
    3. piec przyjmuje czystą energię do podgrzewania cynku, automatyczne regulowanie temperatury , przedłuża żywotność cynku
    4. Wszystkie zbierania gazów odlotowych zamknięte, scentralizowane traktowanie i norma wyładowania, zero emisji.


    Ⅱ. parametry techniczne
    1. Rozmiar dzbanka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
    2. Wynik: 1000 t / rok
    3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
    4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20 godzin)
    5. Wybieg: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
    6. Elektryczny i wodny
    6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
    6.2 Średnio 1ton produkcji potrzebuje 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0.2MPa.
    6.3 Poziom PH w wodzie wynosi od 6,5 do 8, woda wodociągowa, woda rzeczna lub woda studzienna nadaje się do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia konsumpcji podczas produkcji.
    7. System ochrony środowiska: gazy odpadowe i odpady stałe do zdrowej produkcji.
    8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm 2 , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.

    Ⅲ. Układ systemu
    1. Opis układu
    1.1 Rozważając racjonalność każdego zbiornika cynkowania ogniowego i załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 przez, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym przekroju, surowce i gotowe produkty oraz przez połączenie w jednym, podstawowym urządzeniu do cynkowania ogniowego w jednym przez. (szczegóły w CAD)
    1.2 Manaoby ładuje i rozładowuje obrabiany przedmiot, inne operacje uruchamiają się automatycznie.
    1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
    2. Schemat układu samolotu

    Ⅳ Proces technologiczny
    1.Gotowy proces cynkowania ogniowego

    2. W pełni automatyczne działanie procesu operacyjnego

    2.1 ręczny dźwig obsługujący do pozycji załadunku, i ręcznie zawieszony w grupie, sygnalizuje zakończenie;

    2.2 w pełni automatyczny sprzęt do cynkowania rolkowego podnosić obrabiany przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieścić w miejscu rozładunku;

    2.3wskaźnienie w obszarze wyładunku wchodzi do koszyka załadowczego po wprowadzeniu do przejścia suszącego materiałem pomocniczym, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

    2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie układu cynkowego, podniesienie wirówki i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

    2.5 wlać obrabiany przedmiot do ścierniwa cynkowego, chłodzenie i pasywacja;
    2.6 ostatecznie wlać na taśmę przenośnika wyładowczego, składować po przetestowaniu.


    Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

    1) Automatycznie pracujący system przesyłowy

    1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

    1.1 suwnica automatyczna typu suwnica bramowa Żuraw ruchomy znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się po obu stronach zbiornika.

    Parametry urządzenia:

    ① Główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4.5m (otaczające urządzenia pomocnicze)

    ② suwnica typu środkowo-szynowego jednobiegunowego trawiarka: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15m / min (regulacja częstotliwości), podnoszenie V = 5-15m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200mm, podnoszenie jakości≤1000kg (zawiera słup, półka i ciężar sztuki)

    ③ czas pitch pitch: 10min (powyżej 10min można dostosować)

    Wysokość podnoszenia erektora do ładowania materiału wynosi 1m

    1.2 wózek pomocniczy materiał i galeria suszenia:

    Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

    Moc: 18KW

    1.3 przenośnik rozładowujący

    Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

    Moc: 12 kW

    2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.

    1. antykorozyjne zbiornika:
    Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na podłożu i wstępnie ustawić wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
    Parametry zbiornika:

    Nazwa Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
    zbiornik do odtłuszczania 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
    kwasowy zbiornik 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
    Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy
    Zbiornik strumienia 1580 * 700 * 1000 1 zestaw Aktywna powierzchnia obrabianego przedmiotu

    2. Korozja bazy sprzętu
    System przetwarzania topnika gruntowa antykorozyjna, gruntowanie wstępne grunt podłoże antykorozyjne, chłodzenie i pasywacja grunt podłoże antykorozyjne.
    Zabezpieczenie antykorozyjne: nałóż 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
    3) Układ sterowania puli i ogrzewania cynku
    1. Cynkowy garnek i system ogrzewania:
    1.1 Cynkowy garnek
    Zgodnie z wielkością geometryczną i wymaganiami wyjściowymi przedmiotu galwanizowanego, wielkość zbiornika galwanizacyjnego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu do postaci garnka cynkowego, pojemność około 18t , Okrągłe dno. Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

    1.2 Sprzęt do podgrzewania cysterny cynkowej: aby spełnić wymagania produkcyjne i rozważyć stopioną prędkość cynkowania, oblicza się około 324 kW. Sprzęt jest wyposażony w specjalny cynk do podgrzewania prętów wykonany przez międzynarodowy, zaawansowany węglik krzemu pręt, wysoka sprawność na gorąco, długi okres eksploatacji, całkowicie zastąpić przestarzałe ogrzewanie rury osłonowej oporu kwarcu. Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup. Każda grzałka korzysta z modułu SSR, inteligentna temperatura sterowania instrumentem dzięki automatycznemu zakwaterowaniu. Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.

    1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
    System ogrzewania elektrycznego z obiegiem wewnętrznym.
    Specyfikacje i parametry techniczne:

    Znamionowy przepływ: 40 ~ 50 m 3 / h temperatura nagrzewania: 75 ℃
    Do i z dimeter: φ25 ~ φ50


    2. System ważenia:
    Automatyczna kontrola, maksymalna to 100kg / kosz, precyzja wynosi ± 2kg
    3. System wrzucania do puli
    Cały sprzęt, zapisz czas na pulę, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
    4. System immersing w puli:
    Urządzenia transmisyjne, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
    5. Z układu wirówki z puli
    Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
    6. System odwracania koszyka cynkowniczego:
    Kontroluj obrót koszyka zgodnie z uderzeniem automatycznie
    Powyżej całkowitej mocy wynosi 20 kW
    4) Po leczeniu:
    1. System cynkowy do śrutowania:
    Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
    2. Układ chłodzenia:
    Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
    3. System pasywacji:
    Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
    4. System wirowania-suszenia:
    Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc wynosi 5 kW


    Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
    1. System mgły solnej i system oczyszczania gazów spalinowych
    Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów zbiornika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary wodnej.
    1.1Projektowanie technologii

    Szczegóły kontaktu
    Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

    Osoba kontaktowa: Mr Wu

    Tel: +8613665117920

    Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)