Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

Klienci Lokalne napięcie Linia do cynkowania ogniowego linii do produkcji rur

Klienci Lokalne napięcie Linia do cynkowania ogniowego linii do produkcji rur

Customers Local Voltage Hot Dip Galvanizing Line Tube Production Line

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Xinlingyu
Numer modelu: Brak

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1 zestaw
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Opakowanie standardowe funkcje eksportu
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L/C, D/A, D/P, T/T
Skontaktuj się teraz
Szczegółowy opis produktu

linia produkcyjna do cynkowania ogniowego Linia do cynkowania ogniowego z klientami Napięcie lokalne

Sposób nakładania produktu

Cynkowanie ogniowe to skuteczna metoda zatrzymywania metalu przed korozją - produkty szeroko stosowane w obiektach konstrukcji stalowych w różnych branżach. Umieścić stalowe elementy odrdzewione w temperaturze 450 ℃ w roztopionym cynku, aby cynk przylgnął do powierzchni stalowej części, aby uzyskać metalową antykorozyjność.

  • Wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym
  • Wydajność wybuchu: 13000 m3 / h
  • ciśnienie wiatru: 2600 pa
  • Stawka pracy: 15kw
  • b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły
  • Wygląd urządzenia: Φ 1,8 m × 5,1 m
  • Materiał: pp
  • Objętość przerobu: 18000 m3 / h pusta wieża prędkość wiatru: 1,5 m / s
  • Warstwa natryskowa: 2 poziomy czasu kontaktu: całkowita wytrzymałość: 10 sekund
  • Wieża oczyszczania: 900 Pa
  • Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścieniem palety: 500 mm (3 poziomy)
  • stosunek cieczy gazowej: 500: 1
  • c. pompa cyrkulacyjna
  • Przepływ: 25 m3 / h
  • Podnoszenie: moc 24 m: 15 kW (3 zestawy)

Główne cechy

1) Można dowolnie dostosować zgodnie z wymaganiami. Poziom automatyzacji może być w pełni automatyczny, półautomatyczny, prosty podręcznik.

2) Przyjęcie zaawansowanych, znanych na całym świecie komponentów do części elektrycznych, takich jak Siemens, Scheider, Delix, Omron, LG itp.

3) Wyposażony w kwasochłonne urządzenie do pochłaniania mgły, biały odpylacz dymu, urządzenie do zbierania pyłu cynkowego, system oczyszczania ścieków i kwasów odpadowych, brak emisji zanieczyszczeń.

4) Szerokie pole zastosowania, takie jak metalurgia, produkcja i budowa, inżynieria ruchu, mechanizm i przemysł samochodowy, itp.

5) Nasz proces cynkowania opracowany przez naszych doświadczonych inżynierów zapewnia jednolitość ocynkowanych warstw stali i ma dobrą odporność na korozję i przyczepność, dojrzała technologia jest zatwierdzona i korzystna przez obecny przemysł cynkowania.

Ⅰ Kluczowe punkty technologii produkcji:
Projekt składa się z trzech systemów, jest automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całkowity projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i redukcji siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni zautomatyzowanej linii do cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może przejść na dostosowanie w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania cynku, automatyczne sterowanie temperaturą pieca, przedłuża żywotność cynku
4. Wszystkie zbierania gazów odlotowych zamknięte, scentralizowane traktowanie i norma wyładowania, zero emisji.


Ⅱ. parametry techniczne
1. Rozmiar dzbanka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Wynik: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20 godzin)
5. Wybieg: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość to 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Elektryczny i wodny
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnio 1ton produkcji potrzebuje 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0.2MPa.
6.3 Poziom PH w wodzie wynosi od 6,5 do 8, woda wodociągowa, woda rzeczna lub woda studzienna nadaje się do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia konsumpcji podczas produkcji.
7. System ochrony środowiska: gazy odpadowe i odpady stałe do zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm 2 , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.

Ⅲ. Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Rozważając racjonalność każdego zbiornika cynkowania ogniowego i załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 przez, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym przekroju, surowce i gotowe produkty oraz przez połączenie w jednym, podstawowym urządzeniu do cynkowania ogniowego w jednym przez. (szczegóły w CAD)
1.2 Manaoby ładuje i rozładowuje obrabiany przedmiot, inne operacje uruchamiają się automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu

Ⅳ Proces technologiczny
1.Gotowy proces cynkowania ogniowego

2. W pełni automatyczne działanie procesu operacyjnego

2.1 ręczny dźwig obsługujący do pozycji załadunku, i ręcznie zawieszony w grupie, sygnalizuje zakończenie;

2.2 w pełni automatyczny sprzęt do cynkowania rolkowego podnosić obrabiany przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieścić w miejscu rozładunku;

2.3wskaźnienie w obszarze wyładunku wchodzi do koszyka załadowczego po wprowadzeniu do przejścia suszącego materiałem pomocniczym, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie układu cynkowego, podniesienie wirówki i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do ścierniwa cynkowego, chłodzenie i pasywacja;
2.6 ostatecznie wlać na taśmę przenośnika wyładowczego, składować po przetestowaniu.


Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) Automatycznie pracujący system przesyłowy

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 suwnica automatyczna z suwnicą bramową Żuraw ruchomy znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się po obu stronach zbiornika.

Parametry urządzenia:

① główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4.5m (otaczające urządzenia pomocnicze)

② suwnica typu środkowo-szynowego jednobiegunowego trawiarka: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15m / min (regulacja częstotliwości), podnoszenie V = 5-15m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200mm, podnoszenie jakości≤1000kg (zawiera słup, półka i ciężar sztuki)

③ czas pitch pitch: 10min (powyżej 10min można dostosować)

Wysokość podnoszenia erektora do ładowania materiału wynosi 1m

1.2 wózek pomocniczy materiał i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.

1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na podłożu i wstępnie ustawić wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

Nazwa Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
zbiornik do odtłuszczania 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
kwasowy zbiornik 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy
Zbiornik strumienia 1580 * 700 * 1000 1 zestaw Aktywna powierzchnia obrabianego przedmiotu

2. Korozja bazy sprzętu
System przetwarzania topnika gruntowa antykorozyjna, gruntowanie wstępne grunt podłoże antykorozyjne, chłodzenie i pasywacja grunt podłoże antykorozyjne.
Zabezpieczenie antykorozyjne: nałóż 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Układ sterowania puli i ogrzewania cynku
1. Cynkowy garnek i system ogrzewania:
1.1 Cynkowy garnek
Zgodnie z wielkością geometrii i wymaganiami wyjściowymi dla galwanizowanego przedmiotu, wielkość zbiornika galwanizacyjnego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu do postaci garnka cynkowego, pojemność około 18t , Okrągłe dno. Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do podgrzewania cysterny cynkowej: aby spełnić wymagania produkcyjne i rozważyć stopioną prędkość cynkowania, oblicza się około 324 kW. Sprzęt jest wyposażony w specjalny cynk grzejny wykonany przez międzynarodowy, zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką sprawność na gorąco, długi okres eksploatacji, całkowicie zastępuje przestarzałe, odporne na działanie gorących drutów rury osłonowe. Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup. Każda grzałka korzysta z modułu SSR, inteligentna temperatura sterowania instrumentem dzięki automatycznemu zakwaterowaniu. Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.

1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
System ogrzewania elektrycznego z obiegiem wewnętrznym.
Specyfikacje i parametry techniczne:

Znamionowy przepływ: 40 ~ 50 m 3 / h temperatura nagrzewania: 75 ℃
Do i z dimeter: φ25 ~ φ50


2. System ważenia:
Automatyczna kontrola, maksymalna to 100 kg / kosz, dokładność wynosi ± 2 kg
3. System wrzucania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas na pulę, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System immersing w puli:
Urządzenia transmisyjne, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z układu wirówki z puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System odwracania koszyka cynkowniczego:
Kontroluj obrót koszyka zgodnie z uderzeniem automatycznie
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowy do śrutowania:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
3. System pasywacji:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
4. System wirowania-suszenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc wynosi 5 kW


Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System mgły solnej i system oczyszczania gazów spalinowych
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów zbiornika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1Projektowanie technologii

Schemat przepływu procesu absorpcji mgły
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 Pokój z kwasową mgłą wodoszczelną: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm

Uszczelniona konstrukcja pomieszczenia: profilowana płyta z żywicy syntetycznej na stalowej ramie konstrukcyjnej, może wykonywać antykorozyjne ponad dwadzieścia lat, jest na zamówienie zamkniętą płytą pokojową tylko w naszej firmie. Wstawić przezroczyste okno na szczelną ścianę pomieszczenia, to pracownicy korzystający, którzy są na platformie konstrukcji stalowej, aby obserwować i działać warunki robocze. Zainstalować kanał spalinowy po jednej stronie ściany zbiornika kwasu, a odległość od ziemi wynosi 2,5 m, mgłę zasysającą kwasową do wieży szorującej mgły kwasowej przez indukowany wentylator ciągu.

1.2.2 Parametry projektu wieży oczyszczania:

Kwasowa mgła wietrzona mgłą kwasowo-mgłową w zamkniętej zamkniętej kwaśnej mgle kwasowej powodowała wytrawianie. 3 zestawy systemu zbierania zbierają kwaśną mgłę zgodnie z faktyczną wydajnością urządzeń, ponownie poprzez system natryskowy i czyszczący w ługu alkalicznym, aby go oczyścić.

1.3 Prognoza wyników

Początkowa koncentracja mgły kwasowej wynosi około 43 mg / m3, po zamknięciu zamkniętej pułapki do absorbera w rozpylaczu wody, wydajność oczyszczania mgłą kwasu solnego wynosi około 95%, po absorpcji rozpyłowej gazów odlotowych do atmosfery.

2. System przetwarzania pyłu cynkowego

Zarządzanie 2.1 procesem

2.2. Opis procesu:

użyj wentylatora wyciągającego pył z zamkniętego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i wydrążoną kulkę, aby zwiększyć powierzchnię zabiegową, zaaplikuj rozpyloną substancję i filtruj szkodliwą cząsteczkę, osiągając efekt oczyszczania

2.3 Wprowadzenie sprzętu:
2.3.1 pomieszczenie z dymem w linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)

Obie strony zamkniętego zestawu wejścia i wyjścia z góry, Przyklejają płytę odporną na korozję na konstrukcji stalowej, instalują okna po obu stronach, mogą obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca jest uszczelniona, aby zapobiec odparowaniu wilgoci spowodowanemu erozją sprzętu .

2.3.2 Odkurzacz z workiem impulsowym off-line

Parametry:

Objętość wydmuchu powietrza: 7200m 3 / h powierzchnia filtra: 120㎡

Szybkość filtrowania: 1m / min Opór obiektu: 1200-1500Pa

Obiekt utrzymywał podciśnienie: 5000Pa

2.3.3 Wentylator wyciągowy

Wybierz indukowany, odporny na wysoką temperaturę wentylator odśrodkowy, 1 zestaw, szybkość pracy: 11 kW, wydajność manipulacyjna: 7200 m3 / h.

2.3.4 Wąż powietrza: zgodnie z budową budynku fabrycznego w celu określenia (patrz układ procesu)

2.3.5.Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120mg / m 3

Ⅶ. Projektowanie elektryczne

1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN-C-S.
2.stopt dobry projekt uziemienia, z elektrycznymi środkami ochrony, takimi jak zwarcie, przeciążenie, przeciek.Zasadowy projekt drutu oddzielnie ciężki prąd i słaby prąd.
3. Uruchomić, zatrzymać, kontrolować, a jednocześnie mieć instrukcje dotyczące prądu, napięcia, biegu, zatrzymania.
4. Przewód odporny na wysoką temperaturę.

Ⅷ.Technologia

1.Zapewnić projekt planu cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego za wyjątkiem warsztatu.

2. Zapewnić materiał, wyposażenie, projekt elektryczności, produkcję, instalację i budowę dla całej linii produkcyjnej. Work-shop i wyposażenie publiczne są wyłączone.

3. Zapewnienie ogólnego debugowania w zakresie szkoleń w zakresie linii produkcyjnych i personelu.

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)