Dom ProduktyLinia cynkowania ogniowego

Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

Oszczędność energii 1580 * 700 * 1000mm Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

Energy Saving 1580*700*1000mm Hot Dip Galvanizing Line For Remove Oil And Rust

Szczegóły Produktu:

Miejsce pochodzenia: CHINY
Nazwa handlowa: Xinlingyu
Orzecznictwo: ce
Numer modelu: Brak

Zapłata:

Minimalne zamówienie: 1KPL
Cena: negotiation
Szczegóły pakowania: Kontener
Czas dostawy: 90 dni
Zasady płatności: L / C, D / A, D / P, T / T, T / T
Możliwość Supply: 500 SZTUK / ROK
Skontaktuj się teraz
Szczegółowy opis produktu

1580 * 700 * 1000 Linia cynkowania ogniowego do usuwania oleju i rdzy

Nazwa Dim (L * W * Hmm) Ilość Funkcjonować
zbiornik do odtłuszczania 1580 * 700 * 1000 6 zestawów Usuń olej i rdzę
kwasowy zbiornik 1580 * 700 * 1000 3 zestawy Usuń rdzę
Zbiornik do płukania 1580 * 700 * 1000 4 zestawy
Zbiornik strumienia 1580 * 700 * 1000 1 zestaw

Aktywna powierzchnia obrabianego przedmiotu

Ⅰ. Kluczowe punkty technologii produkcji:
Projekt składa się z trzech systemów, jest automatyczne cynkowanie ogniowe, system kontroli środowiska, system logistyczny, całkowity projekt opiera się na ochronie środowiska, oszczędności energii i redukcji siły roboczej.
Kluczowa technologia:
1. Projekt w pełni zautomatyzowanej linii do cynkowania ogniowego
2. Automatyczny system kontroli logistycznej, może przejść na dostosowanie w czasie rzeczywistym zgodnie z rytmem produkcji, efektywnie wykorzystywać zasoby.
3. piec przyjmuje czystą energię do ogrzewania cynku, automatyczne sterowanie temperaturą pieca, przedłuża żywotność cynku
4. Wszystkie zbierania gazów odlotowych zamknięte, scentralizowane traktowanie i norma wyładowania, zero emisji.


Ⅱ. parametry techniczne
1. Rozmiar dzbanka cynkowego: garnek nieżelazny, garnek ceramiczny 4 × 1 × 1m, pojemność około 26t.
2. Wynik: 1000 t / rok
3. Rodzaj ogrzewania: ogrzewanie elektryczne
4. Zmiana pracy: 3 zmiany (8 godzin / zmiana, rok pracy 300 dni, 3 zmiany, dzienny czas pracy 20 godzin)
5. Układ: kształt pętli, trzy rozpiętości to 6,5 m, długość 36,4 m, szczegóły w planie rozmieszczenia.
6. Elektryczny i wodny
6.1 Maksymalna moc urządzeń elektrycznych wynosi około 500 kW.
6.2 Średnio 1ton produkcji potrzebuje 0,01 m3 wody, ciśnienie nie może być niższe niż 0.2MPa.
6.3 Poziom PH w wodzie wynosi od 6,5 do 8, woda wodociągowa, woda rzeczna lub woda studzienna nadaje się do przyjęcia, głównie w celu uzupełnienia konsumpcji podczas produkcji.
7. System ochrony środowiska: gazy odpadowe i odpady stałe do zdrowej produkcji.
8. Sprężone powietrze: ciśnienie upustowe 0,6 Mp / cm 2 , zapotrzebowanie na powietrze 6 m3 / h.

Ⅲ. Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Rozważając racjonalność każdego zbiornika cynkowania ogniowego i załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 przez, 6,5 m, układ fabryczny. Załadunek * rozładunek w jednym przekroju, surowce i gotowe produkty oraz przez połączenie w jednym, podstawowym urządzeniu do cynkowania ogniowego w jednym przez. (szczegóły w CAD)
1.2 Manaoby ładuje i rozładowuje obrabiany przedmiot, inne operacje uruchamiają się automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione ręcznie / automatycznie.
2. Schemat układu samolotu

Ⅳ Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego

2. W pełni automatyczne działanie procesu operacyjnego

2.1 ręczny dźwig obsługujący do pozycji załadunku, i ręcznie zawieszony w grupie, sygnalizuje zakończenie;

2.2 w pełni automatyczny sprzęt do cynkowania rolkowego podnosić obrabiany przedmiot do zbiornika odtłuszczającego, zbiornika do płukania, zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieścić w miejscu rozładunku;

2.3wskaźnienie w obszarze wyładunku wchodzi do koszyka załadowczego po wprowadzeniu do przejścia suszącego materiałem pomocniczym, przedmiot obrabiany jest podnoszony przez maszynę rozładowującą do cieczy cynkowej;

2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie układu cynkowego, podniesienie wirówki i wirowanie po upływie czasu zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;

2.5 wlać obrabiany przedmiot do ścierniwa cynkowego, chłodzenie i pasywacja;
2.6 ostatecznie wlać na taśmę przenośnika wyładowczego, składować po przetestowaniu.


Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej

1) Automatycznie pracujący system przesyłowy

1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów

1.1 suwnica automatyczna z suwnicą bramową Żuraw ruchomy znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się po obu stronach zbiornika.

Parametry urządzenia:

① główny silnik: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość między dwoma szynami) * H4.5m (otaczające urządzenia pomocnicze)

② suwnica typu środkowo-szynowego jednobiegunowego trawiarka: 1 zestaw, przejazd poziomy V = 6-15m / min (regulacja częstotliwości), podnoszenie V = 5-15m / min (regulacja częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200mm, podnoszenie jakości≤1000kg (zawiera słup, półka i ciężar sztuki)

③ czas pitch pitch: 10min (powyżej 10min można dostosować)

Wysokość podnoszenia erektora do ładowania materiału wynosi 1m

1.2 wózek pomocniczy materiał i galeria suszenia:

Rozmiar: 6500 mm x 700 mm

Moc: 18KW

1.3 przenośnik rozładowujący

Rozmiar: 3000 mm x 700 mm

Moc: 12 kW

2) sprzęt, zapobieganie korozji obiektu.

1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na podłożu i wstępnie ustawić wzmocnienie kotwienia do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:

2. Korozja bazy sprzętu
System przetwarzania topnika gruntowa antykorozyjna, gruntowanie wstępne grunt podłoże antykorozyjne, chłodzenie i pasywacja grunt podłoże antykorozyjne.
Zabezpieczenie antykorozyjne: nałóż 5 mm FRP na powierzchnię konstrukcji betonowej
3) Układ sterowania puli i ogrzewania cynku
1. Cynkowy garnek i system ogrzewania:
1.1 Cynkowy garnek
Zgodnie z wielkością geometrii i wymaganiami wyjściowymi dla galwanizowanego przedmiotu, wielkość zbiornika galwanizacyjnego (długość × szerokość × głębokość × grubość): 4000 × 1000 × 1000 × 300, odporność na wysoką temperaturę odlewana po odlaniu do postaci garnka cynkowego, pojemność około 18t , Okrągłe dno. Okres gwarancji wynosi 4 lata, normalne użytkowanie

1.2 Sprzęt do podgrzewania cysterny cynkowej: aby spełnić wymagania produkcyjne i rozważyć stopioną prędkość cynkowania, oblicza się około 324 kW. Sprzęt jest wyposażony w specjalny cynk grzejny wykonany przez międzynarodowy, zaawansowany pręt z węglika krzemu, wysoką sprawność na gorąco, długi okres eksploatacji, całkowicie zastępuje przestarzałe, odporne na działanie gorących drutów rury osłonowe. Każda moc grzałki wynosi 18 kW, 380 V, połączenie Y, łącznie 18 grup. Każda grzałka korzysta z modułu SSR, inteligentna temperatura sterowania instrumentem dzięki automatycznemu zakwaterowaniu. Wysoka kontrola precyzyjna, bezproblemowa, bezobsługowa.

1.3 Ogrzewanie zbiornika topnika
System ogrzewania elektrycznego z obiegiem wewnętrznym.
Specyfikacje i parametry techniczne:

Znamionowy przepływ: 40 ~ 50 m 3 / h temperatura nagrzewania: 75 ℃
Do i z dimeter: φ25 ~ φ50


2. System ważenia:
Automatyczna kontrola, maksymalna to 100 kg / kosz, dokładność wynosi ± 2 kg
3. System wrzucania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas na pulę, 1 kosz / min (czas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System immersing w puli:
Urządzenia transmisyjne, kontrola czasu zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z układu wirówki z puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System odwracania koszyka cynkowniczego:
Kontroluj obrót koszyka zgodnie z uderzeniem automatycznie
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20 kW
4) Po leczeniu:
1. System cynkowy do śrutowania:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
3. System pasywacji:
Automatycznie ładuje i rozładowuje materiał, moc wynosi 2KW
4. System wirowania-suszenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc wynosi 5 kW


Ⅵ. Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System mgły solnej i system oczyszczania gazów spalinowych
Mgła kwasu chlorowodorowego, głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów zbiornika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1Projektowanie technologii

Schemat przepływu procesu absorpcji mgły
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 Pokój z kwasową mgłą wodoszczelną: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm

Nasze Usługi

Zapewniamy kompletny zestaw usług od oferty, projektowania, produkcji i instalacji zgodnie z Twoimi wymaganiami.

Możemy zaprojektować według twojego planu lub produkcji według twojego rysunku.

Być może będziesz musiał podać nam odpowiednie informacje na temat Twoich zapytań, takie jak specyfikacja i faktura kolumny / belki, styl budynku i jego kolor.

Prosimy pamiętać, że jeśli w końcu zostaniesz naszym współpracownikiem i przekażesz nam zamówienie, zwrócimy Ci wszystkie powyższe koszty.

Szczegóły kontaktu
Jiangsu XinLingYu Intelligent Technology Co., Ltd.

Osoba kontaktowa: Mr Wu

Tel: +8613665117920

Wyślij zapytanie bezpośrednio do nas (0 / 3000)