 |
| Miejsce pochodzenia: | Chiny |
| Nazwa handlowa: | Xinlingyu |
| Numer modelu: | Nic |
| Minimalne zamówienie: | 1 zestaw |
|---|
| Wymiar (L * W * H):: | Zgodnie z rzeczywistym rozmiarem! | Materiał rury:: | Stal niskowęglowa, stal miękka, cewka GI, HRC, CRC |
|---|---|---|---|
| Numer modelu:: | Dostosowane | Podanie:: | Rury spustowe, rury konstrukcyjne, rury do palowania budowlanego |
| PODŁOŻE: | Stal, żelazo, inne | Stan: | Nowy |
| High Light: | czajnik do cynkowania ogniowego,garnek do cynkowania ogniowego,kąpiel ze stopionego cynku |
||
Dostosowana linia do cynkowania ogniowego do ogromnego przedmiotu obrabianego
• Opracuj rozsądny plan inwestycyjny, wybierając racjonalną jednostkę modelu.
• Zapewnij bezpłatne rozplanowanie sprzętu, planowanie fabryki.
• Zapewnij bezpłatny fundament i rysunek sprzętu.W razie potrzeby zaoferuj wskazówki techniczne dotyczące sprzętu na miejscu
• Budowa fundamentów.
• Zapewnij instalację i uruchomienie sprzętu, zapewnij normalną pracę linii produkcyjnej.
• Zapewnij profesjonalne szkolenie techniczne, aby pomóc personelowi jak najszybciej zapoznać się ze sprzętem.
Sekcja wejściowa:
1#(2#) Odwijanie → 1#2#Cięcie Klips Podający Drążek → Konwergencja Zwijanie Klipsów → Spawarka →
1 # rolka napinająca → odtłuszczanie chemiczne → szorowanie alkaliczne → odtłuszczanie elektrolityczne → szorowanie wodą → 1 # płukanie wodą → 2 # płukanie wodą → 3 # płukanie wodą → suszenie gorącym powietrzem →
Sekcja procesu:
2 # rolka napinająca → 1 # korekta → pętla wlotowa → 2 # korekta → 3 # rolka napinająca → rolka pomiarowa → piec do wyżarzania → 4 # rolka napinająca ciepło → garnek cynkowy → sekcja szybkiego chłodzenia → chłodzenie powietrzem → rolka sterująca wieży → poziome chłodzenie powietrzem → rolka sterująca → chłodzenie wodne → suszenie gorącym powietrzem → 3 # korekta → maszyna oświetleniowa → prostownica do rozciągania → pasywacja → odporna maszyna do powlekania linii papilarnych → piec do suszenia → 4 # korekta → pętla eksportowa →
Sekcja wyjścia:
5 # rolka napinająca → olejowanie → rolka dociskowa ścinająca wylot → rolka dociskowa sterująca → zwijarka korygująca EPC → inspekcja → opakowanie → magazyn
a. wentylator odśrodkowy z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem szklanym;
wydajność wydmuchu: 13000m3/h
ciśnienie wiatru: 2600 pa
tempo pracy: 15kw
b. zbiornik do oczyszczania kwaśnej mgły
Wygląd wyposażenia: Φ1,8 m × 5,1 m
Materiał: PP
Objętość przetwarzania: 18000 m3 / h prędkość wiatru w pustej wieży: 1,5 m / s
Warstwa natryskowa: 2 poziomy czas kontaktu: całkowita odporność: 10 s
Wieża oczyszczania: 900 Pa
Pierścień Raschiga, wysokość wypełnienia pierścienia palowego: 500 mm (3 poziomy)
stosunek cieczy gazowej: 500: 1
c.pompa cyrkulacyjna
Przepływ: 25 m3 / h
Podnieś: moc 24 m: 15KW (3 zestawy)
1.3 Przewidywanie efektów
Początkowe stężenie kwaśnej mgły wynosi około 43 mg/m3, po przykryciu zamkniętego syfonu do absorbera rozpylonego wody, skuteczność oczyszczania mgły kwasowej kwasu solnego wynosi około 95%, po rozpyłowej absorpcji spalin do atmosfery.
2. System przetwarzania pyłu cynkowego
2.1 proces zarządzania
P: Czy jesteś producentem?
Odp .: Tak, jesteśmy producentem. Posiadamy 2 fabryki i własny zespół techniczny. Zapraszamy do odwiedzenia nas.
P: Jaki termin płatności możesz zrobić?
Odp .: Możemy zaakceptować T / T i L / C.
P: Jakich informacji potrzebujesz przed złożeniem wniosku?
Odp .: Średnica rury, zakres grubości, zastosowanie, gatunek stali surowca, waga cewki i stopień automatyczny.
P: Co powinienem zrobić, jeśli właśnie rozpoczynam nowy biznes?
Odp .: Natychmiast skontaktuj się z nami, zapewniamy bezpłatnego konsultanta do obsługi przedsprzedażnej.Możemy również pomóc w rozwiązaniu problemu zakupu surowca (stalowej cewki), szkolenia pracowników, międzynarodowej ceny rynkowej.
P: Jak przeprowadzasz kontrolę jakości?
Odp.: Mamy specjalny zespół, który zajmuje się ścisłą kontrolą jakości, to jedna z naszych mocnych stron:
(1) Każda skrzynia biegów będzie testowana przez 8 godzin z olejem w środku, aby zagwarantować, że nie ma wycieków.
(2) Każdy wał zostanie sprawdzony pod kątem centrowania.
(3) Każdy walec zostanie sprawdzony, aby upewnić się, że jego krytyczne części w zakresie tolerancji zostaną sprawdzone pod kątem wszystkich wymiarów.
P: Dlaczego powinienem wybrać ciebie, jakie są różnice między tobą a innymi chińskimi dostawcami?
Odp .: Koncentrujemy się na tej branży od ponad 20 lat, a zwłaszcza na maszynach do produkcji rur.Nasza linia maszyn do produkcji rur bezpośrednio eksportuje do Rosji, Wietnamu, Indii, Indonezji i wielu innych krajów Azji, Afryki, Bliskiego Wschodu i Ameryki Południowej.
2.2.Opis procesu:
użyj wentylatora wyciągającego kurz z uszczelnionego pomieszczenia do filtra workowego, a następnie przez barierę wieży i pustą kulę, aby zwiększyć powierzchnię leczenia, zastosuj rozpylone rozpylanie i odfiltruj szkodliwe cząstki, osiągając efekt oczyszczania
2.3 Wprowadzenie do sprzętu:
2.3.1 zadymione pomieszczenie na linii produkcyjnej: 1 zestaw (8000 * 3700 * 3000 mm)
Obie strony uszczelnionego wejścia i wyjścia zestawu z góry, przyklej płytę odporną na korozję na konstrukcji stalowej, zainstaluj okna po obu stronach, można obserwować warunki uszczelnionego pomieszczenia. Woda chłodząca uszczelniła to samo, aby zapobiec parowaniu wilgoci spowodowanej erozją sprzętu .
2.3.2 odpylacz worek impulsowy off-line
Parametry:
Osadzanie objętości powietrza: 7200m3/h obszar filtra: 120㎡
Szybkość filtrowania: 1 m / min Rezystancja obiektu: 1200-1500 Pa
Obiekt trwale podciśnienie: 5000 Pa
2.3.3 Wentylator z indukowanym ciągiem
Wybierz wentylator promieniowy indukowany odporny na wysoką temperaturę, 1 zestaw, wydajność 11 KW, pojemność przeładunkowa: 7200m3/h.
2.3.4 Wąż powietrzny: zgodnie ze strukturą budynku fabryki do ustalenia (patrz układ procesu)
2.3.5. Po przetworzeniu stężenie pyłu (proszek) ≤120 mg / m3
.Projekt elektryczny
1. projekt przyjmuje elektryczny system sterowania TN-C-S.
2. Zastosuj dobrą konstrukcję uziemienia, z elektrycznymi środkami zabezpieczającymi, takimi jak zwarcie, przeciążenie, wyciek. Zasada projektowania drutu osobno ciężki prąd i słaby prąd.
3. Uruchom, zatrzymaj, kontroluj, a jednocześnie mają instrukcje dotyczące prądu, napięcia, pracy, zatrzymania.
4. kabel żaroodporny.
Ⅷ.Usługa technologiczna
1. Podaj plan projektu cynkowania ogniowego: schemat technologiczny cynkowania ogniowego z wyjątkiem warsztatu.
2. Zapewnij materiał, sprzęt, projekt energii elektrycznej, produkcję, instalację i konstrukcję dla całej linii produkcyjnej.Wyklucza się sprzęt warsztatowy i publiczny.
3. Zapewnienie ogólnego debugowania na linii produkcyjnej i szkoleniu ludzi.
.Układ systemu
1. Opis układu
1.1 Biorąc pod uwagę racjonalność każdego zbiornika do cynkowania ogniowego oraz załadunku i rozładunku obrabianego przedmiotu, cała linia produkcyjna przyjmuje 1 w poprzek, 6,5 m, układ fabryczny. w poprzek.(szczegóły w CAD)
1.2 Ręczne ładowanie i rozładowywanie obrabianego przedmiotu, inne operacje przebiegają automatycznie.
1.3 Wszystkie urządzenia automatyczne są ustawione w trybie ręcznym/automatycznym.
2. Schemat układu samolotu
Ⅳ.Proces technologiczny
1. Proces technologiczny cynkowania ogniowego
2.W pełni automatyczne działanie procesu działania
2.1 obsługa ręcznego dźwigu do pozycji załadunku i ręczne zawieszenie w grupie, sygnał po zakończeniu;
2.2 obróbka wstępna w pełni automatyczne urządzenia do cynkowania rolkowego podnoszą obrabiany przedmiot kolejno do zbiornika kwasu i zbiornika topnika, a następnie umieszczają go w obszarze rozładunku;
2.3 obrabiany w strefie rozładunkowej wchodzi do kosza załadunkowego po wprowadzeniu materiału pomocniczego do kanału suszącego, obrabiany przedmiot jest podnoszony przez maszynę rozładunkową do cieczy cynkowej;
2.4 zanurzenie w cieczy cynkowej przez zanurzenie systemu cynkowego, podniesionego przez wirówkę i wirówkę po odpowiednim czasie zanurzenia, a następnie przejście do obszaru rozładunku;
2.5 wlać obrabiany przedmiot do śrutowania cynku, chłodzenia i pasywacji;
2.6 na koniec wlać do przenośnika taśmowego wyładowczego, przechowywać po testach.
Ⅴ Podstawowe wyposażenie, wydajność i parametry linii produkcyjnej
1) System automatycznej skrzyni biegów
1. Wydajność sprzętu i konfiguracja komponentów
1.1 Automatyczna suwnica bramowa Suwnica jezdna znajduje się w pomieszczeniu uszczelnienia wstępnego, poruszając się po obu stronach zbiornika.
Parametry sprzętu:
①silnik główny: L31m (długość dwóch szyn) * W2.3 (odległość od środka dwóch szyn) * H4.5m (okoliczne urządzenia pomocnicze)
② Żuraw trawiący jednobiegunowy typu gantry: 1 zestaw, poziom jazdy V = 6-15 m / min (kontrola częstotliwości), operacja podnoszenia V = 5-15 m / min (kontrola częstotliwości), wysokość podnoszenia wynosi 3200 mm, jakość podnoszenia ≤ 1000 kg (zawiera waga słupa, stojaka i sztuki)
Czas trwania skoku: 10 minut (powyżej 10 minut można dostosować)
④Wysokość podnoszenia podnośnika do załadunku materiału wynosi 1m
1.2 wózek materiałów pomocniczych i galeria suszarnicza:
Rozmiar: 6500 mm x 700 mm
Moc: 18KW
1.3 przenośnik rozładowujący
Rozmiar: 3000 mm x 700 mm
Moc: 12KW
2) wyposażenie, zapobieganie korozji obiektu.
1. antykorozyjne zbiornika:
Konstrukcja zbiornika: wykonać fundament betonowy na ziemi i wstępnie wzmocnić kotwienie do użytku zewnętrznego.
Parametry zbiornika:
| Nazwa | Dim (L * W * Hmm) | Ilość | Funkcjonować |
| zbiornik odtłuszczający | 1580*700*1000 | 6 zestawów | Usuń olej i rdzę |
| zbiornik kwasu | 1580*700*1000 | 3 zestawy | Usuń rdzę |
| Zbiornik do płukania | 1580*700*1000 | 4 zestawy | |
| Zbiornik topnika | 1580*700*1000 | 1 zestaw | Aktywna powierzchnia obrabianego przedmiotu |
2. System ważenia:
Sterowanie automatyczne, maksimum to 100 kg/kosz, precyzja ± 2 kg
3. System wkładania do puli
Cały sprzęt, zapisz czas do doniczki, 1 kosz/min (podczas zanurzenia pozwala na założenie)
4. System zanurzeniowy w doniczce:
Sprzęt transmisyjny, kontroluj czas zanurzenia zgodnie z rytmem produkcyjnym.
5. Z systemu wirowania puli
Cały sprzęt, automatyczne sterowanie, z funkcją automatycznego wirowania
6. System obracania kosza galwanicznego:
Automatycznie kontroluj obrót kosza zgodnie z rytmem
Powyżej całkowitej mocy wynosi 20KW
4) Po leczeniu:
1. System piaskowania cynku:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
2. Układ chłodzenia:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
3. System pasywacji:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 2KW
4. System wirowania:
Automatyczne ładowanie i rozładowywanie materiału, moc 5KW
.Sprzęt ochrony środowiska (pył cynkowy, ścieki i kwas odpadowy)
1. System oczyszczania mgły kwasu solnego i spalin
Mgła kwasu solnego pochodząca głównie z kwaśnego zbiornika myjącego i oparów ze zbiornika topnika, jest mieszaniną kwaśnej mgły i pary.
1.1 Projektowanie technologii
Schemat przepływu procesu absorpcji mgły kwasowej
1.2 opis urządzenia:
1.2.1 kwaśna mgła uszczelniona w pomieszczeniu: rozmiar to około 16500 * 2500 * 3000 mm
Osoba kontaktowa: alice
Tel: +8618626078867
